臥式加工中心由于具有良好的柔性，易于組成柔性加工自動線，成為現在制造廠商首選的裝備母機。其中，具有雙托板交換裝置的加工中心的應用又最為廣泛，其所具備的雙工作臺，節省了用于工件裝夾與拆卸的耗時。

由于托板交換裝置在轉動之前，需要將其抬起，以往的傳統設計都是利用無自鎖功能的油缸直接頂起抬起裝置，僅在慢速運行狀態下才能確保安全和平穩，否則會造成沖擊力極大且不可靠。

為此，在開發高速加工中心時，為了縮短托板交換裝置的抬起時間，設計出一種快速抬起機構，其承載能力強，沖擊力又小，結構簡單，真正實現了快速抬起。

工作原理

高速加工中心雙托板交換裝置的快速抬起機構，以油缸為動力驅動移動凸輪，準確實現了抬起裝置在全程抬起運行中的快速、平穩、無沖擊、噪音小。凸輪的輪廓曲線由兩段直線、一段斜線、四段拋物線吻接而成，加速和減速區間凸輪的輪廓曲線設計為拋物線，拋物線加速度為常數，使抬起機構變速時沖擊最小。

在托板抬起過程中，為了減少工作時間，抬起機構要快速運行。抬起時為減小抬起裝置在激活瞬間、與托板接觸瞬間、行程到終點時的瞬間所產生的沖擊力及噪聲，就必須降低這些瞬間的運行速度。

所以，抬起機構在整個運動過程中的速度不能恒定，而是變化的，同時考慮到變化率（加速度）越高沖擊力則越大，必須設計一條既能適應速度變化、而且性能良好的特性曲線，從而實現抬起機構既變速又能平穩的快速運動。

這一結構以移動凸輪為主要部件，凸輪的輪廓曲線則由兩段直線、一段斜線、四段拋物線吻接而成。利用移動凸輪的曲面結構來實現連續抬起，由零速-加速-勻速-減速-勻速-加速-勻速-減速-零速。在速度變化區間的凸輪輪廓線采用拋物線，拋物線的運動加速度為常數，大幅降低了速度的變化率，減小了沖擊，從而令運動平穩可靠。

機械結構

快速抬起機構的機械結構如圖1所示，該機構主要有四部分組成：驅動油缸；移動凸輪；支撐滾輪；推桿。