摘要:從焊接車(chē)間的環(huán)境污染因素分類(lèi)、成因、特性及對(duì)操作者健康的危害機(jī)理入手，在充分借鑒國(guó)內(nèi)外相關(guān)處理技術(shù)與設(shè)計(jì)理念的基礎(chǔ)上，針對(duì)我國(guó)一般工業(yè)企業(yè)的實(shí)際情況提出相應(yīng)的治理方法。對(duì)焊接車(chē)間環(huán)境污染控制技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行了展望。提出焊接車(chē)間環(huán)境污染控制工程的設(shè)計(jì)原則。為完善現(xiàn)有治理理論和提高現(xiàn)有設(shè)計(jì)的處理效率提供科學(xué)參考。
關(guān)鍵詞：焊接車(chē)間污染因素防治對(duì)策

1引言

焊接是利用電能加熱，促使被焊接金屬局部達(dá)到液態(tài)或接近液態(tài)，而使之結(jié)合形成牢固的不可拆卸接頭的工藝方法。它是一種在工廠極為常見(jiàn)的機(jī)械工藝方法。

焊接過(guò)程中產(chǎn)生的污染種類(lèi)多、危害大，能導(dǎo)致多種職業(yè)?。ㄈ绾腹す璺?、錳中毒、電光性眼炎等）的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。隨著相關(guān)研究的深入，治理技術(shù)日趨完善，焊接污染已得到了相對(duì)有效的控制。本文依據(jù)我國(guó)焊接車(chē)間具體情況，結(jié)合國(guó)內(nèi)外最新的研究成果及實(shí)用技術(shù)，從焊接污染的形成、特點(diǎn)及危害入手，提出切實(shí)可行的防治對(duì)策。

2國(guó)內(nèi)外焊接車(chē)間污染控制技術(shù)的現(xiàn)狀分析

國(guó)外對(duì)焊接污染研究開(kāi)始得比我國(guó)早，處理技術(shù)相對(duì)先進(jìn)、成熟。焊接污染處理設(shè)備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動(dòng)性、小型化、資源低耗方向發(fā)展。對(duì)主要污染焊接煙塵的處理采用局部通風(fēng)為主、全面通風(fēng)為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)境的污染。

我國(guó)對(duì)焊接污染研究雖然起步較晚，但發(fā)展較快。在充分借鑒國(guó)外相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研究成果的基礎(chǔ)上，形成了適合我國(guó)國(guó)情的設(shè)計(jì)思想。但由于整體水平上的差距，導(dǎo)致在處理設(shè)備設(shè)計(jì)制造、運(yùn)行費(fèi)用控制以及處理效果上與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品相比還有一定的差距。

3焊接車(chē)間污染

焊接車(chē)間的污染按不同的形成方式，可以分為化學(xué)有害污染和物理有害污染兩大類(lèi)。

3.1化學(xué)有害污染

化學(xué)有害污染是指焊接過(guò)程中形成的焊接煙塵和有害氣體。

3.1.1焊接煙塵[1]

焊接煙塵是由金屬及非金屬物質(zhì)在過(guò)熱條件下產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學(xué)成分，取決于焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時(shí)將產(chǎn)生不同成分的焊接煙塵(見(jiàn)表１)。表1常用結(jié)構(gòu)鋼焊條煙塵的化學(xué)成分(mg/m3)
焊接煙塵的特點(diǎn)有：

(1)焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右。
(2)焊接煙塵的粘性大。
(3)焊接煙塵的溫度較高。在排風(fēng)管道和濾芯內(nèi)，空氣溫度為60～80℃。
(4)焊接過(guò)程的發(fā)塵量較大。一般來(lái)說(shuō)，1個(gè)焊工操作1d所產(chǎn)生的煙塵量約60～150g。幾種焊接（切割）方法施焊時(shí)（切割時(shí)）每分鐘的發(fā)塵量和熔化每千克焊接材料的發(fā)塵量(見(jiàn)表2)。表2　幾種焊接（切割）方法的發(fā)塵量
3.1.2有害氣體

有害氣體是焊接時(shí)高溫電弧下產(chǎn)生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。

3.2物理有害污染

物理有害污染包括：噪聲、高頻電磁輻射和光輻射。

3.2.1噪聲

焊接車(chē)間的噪聲主要是等離子噴涂與切割過(guò)程中產(chǎn)生的空氣動(dòng)力噪聲。它的大小取決于不同的氣體流量、氣體性質(zhì)、場(chǎng)地情況及焊槍噴嘴的口徑。這類(lèi)噪聲大多數(shù)都在100dB以上。

3.2.2高頻電磁輻射

高頻電磁輻射是伴隨著氬弧焊接和等離子焊接的擴(kuò)大應(yīng)用產(chǎn)生的。當(dāng)?shù)入x子焊和氬弧焊采用高頻振蕩器引弧時(shí)，振蕩器要產(chǎn)生強(qiáng)烈的高頻振蕩，擊穿釷鎢極與噴嘴之間的空氣隙，引燃等離子弧。另外，又有一部分能量以電磁波的形式向空間輻射，形成了高頻電磁場(chǎng)，對(duì)局部環(huán)境造成污染。高頻電磁輻射強(qiáng)度取決于高頻設(shè)備的輸出功率、高頻設(shè)備的工作頻率、高頻振蕩器的距離、設(shè)備以及傳輸線(xiàn)路有無(wú)屏蔽。

3.2.3光輻射

在各種焊接工藝中，特別是各種明弧焊、保護(hù)不好的隱弧焊以及處于造渣階段的電渣焊，都要產(chǎn)生外露電弧，形成光輻射。光輻射的強(qiáng)度取決于以下因素：焊接工藝參數(shù)，焊接方法，距施焊點(diǎn)的距離以及相對(duì)位置，防護(hù)方法。

4焊接車(chē)間污染對(duì)操作者的危害

焊接職業(yè)病的發(fā)生是各種焊接污染因素綜合作用的結(jié)果。焊工職業(yè)病包括焊工塵肺、錳中毒、氟中毒、金屬煙熱及電光性眼炎等。其中化學(xué)污染(焊接煙塵和有害氣體)的醫(yī)學(xué)臨床表現(xiàn)為咳嗽、咯痰、胸悶、氣短以及有時(shí)咯血。物理污染的醫(yī)學(xué)臨床表現(xiàn)則多種多樣。噪聲可導(dǎo)致操作者煩躁、頭痛；高頻電磁輻射對(duì)人體的主要作用為神經(jīng)衰弱綜合癥，例如頭昏、頭痛、乏力、心悸、消瘦、脫發(fā)等；焊接過(guò)程中光輻射會(huì)導(dǎo)致電光性眼炎的發(fā)生，輕者眼部不適、有異物感，重者眼部有燒灼感和劇痛。

焊工職業(yè)病的發(fā)生主要取決于以下因素：焊接