轉(zhuǎn)子類鍛件質(zhì)量控制

　　轉(zhuǎn)子是電站設(shè)備的關(guān)鍵件，要求在高速下安全運(yùn)行，承受著復(fù)雜的高應(yīng)力，技術(shù)條件要求十分嚴(yán)格。然而由于影響質(zhì)量的冶金因素，熱力學(xué)因素難以完善地加以控制，因而缺陷較多，主要有：大塊或密集性的非金屬夾雜物，殘余縮管、白點(diǎn)、疏松、裂紋和力學(xué)性能不合格等。

　　汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件，在生產(chǎn)中多數(shù)是因?yàn)槌暡ㄌ絺缓细穸鴪?bào)廢。例如，中介紹的12MW轉(zhuǎn)子鍛件，在超聲波探傷時(shí)發(fā)現(xiàn)在軸身部位有兩處大于φ12mm當(dāng)量的缺陷。經(jīng)X光結(jié)構(gòu)分析，認(rèn)為是非金屬夾雜物鋁硅酸鹽，屬于耐火材料侵蝕物。介紹了34CrMolA鋼12MW轉(zhuǎn)子鍛件由于成分偏析引起轉(zhuǎn)子力學(xué)性能和組織不均的情況，該轉(zhuǎn)子鍛件的缺陷基本保留了鑄錠缺陷的特征。因此，減少鋼中夾雜和鋼錠偏析是首先應(yīng)該重視的問題，否則，鋼中夾雜多，鋼錠偏析嚴(yán)重，靠鍛造與熱處理難以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的轉(zhuǎn)子鍛件。所以，轉(zhuǎn)子鋼的冶煉和澆注應(yīng)引起極大的重視。對(duì)原材料的精選、爐料的烘烤、冶煉制度的完善，澆注系統(tǒng)的清潔等，都應(yīng)嚴(yán)格要求。

　　鍛造雖然可以消除鋼錠的枝晶偏析，但對(duì)于區(qū)域偏析，如鋼錠底部的負(fù)偏析區(qū)和鋼錠冒口端碳、硫、磷、疏松等聚集區(qū)，鍛造作用不大，只有增加鋼錠底部端和冒口端的切除率，才能減少其不良影響。冒口端一般切除5～10，底部端一般為10～20。

　　隨著鋼錠重量增加，鋼錠的負(fù)偏析愈嚴(yán)重，疏松、晶間裂紋等缺陷，也相應(yīng)的增加。這就使鍛造焊合內(nèi)部缺陷，改善鋼錠中心質(zhì)量更為困難。由于轉(zhuǎn)子軸身直徑大，因此如何提高鍛透性，對(duì)于轉(zhuǎn)子的鍛造來講，就顯得格外重要。寬砧大壓下量拔長(zhǎng)和中心壓實(shí)法是目前解決這一問題常采用的工藝措施。如鍛造工藝中需用鐓粗工序時(shí)，為充分焊合鋼錠內(nèi)部缺陷，打碎鑄態(tài)組織，改變夾雜物的分布狀態(tài)，不論一次鐓粗，還是兩次鐓粗，只要水壓機(jī)能力許可，應(yīng)使鐓粗變形程度大于50。

　　轉(zhuǎn)子鍛件的軸線與鋼錠中心線盡量不能偏移。這就要求鋼錠與鋼坯必需燒透，在鍛造過程中，變形盡量均勻，壓臺(tái)階時(shí)要仔細(xì)，避免信心。

　　為避免產(chǎn)生白點(diǎn)和滿足轉(zhuǎn)子力學(xué)性能要求，應(yīng)優(yōu)選最佳的鍛后冷卻和熱處理工藝。