1、前言
　　
大慶石油管理局供水公司每年耗電費用約占供水總成本費的30左右，而其中輸配水環節的電費約占總電費的70左右，因此，如何調整好外輸泵的日常運行，使輸配水噸水電耗保持在一個較經濟合理的范圍內，是節能工作的重點。我們始終積極探索，認真研究，采取有效措施來解決這個問題。
　　
2、問題的提出
　　
公司龍虎泡取水廠位于龍虎泡北岸，日取水能力為50萬立方米/日。當初設計時，考慮到中長期規劃和最不利水量、水位情況，選擇了兩種機組泵型，一種為電機1400KW/10KV，取水泵900HR（H62米，Q6360立方米/小時），另一種為電機900KW/10KW，取水泵700HR（H62米，Q3900立方米/小時）。取水廠的二級泵站——中引水廠的一、二期工程設計供水量為50萬立方米/日。由于油田限產，外網用水量逐年下降，目前取水廠實際輸水量只有25-30萬立方米/日，泵的總流量Q僅為10400-12500萬立方米/小時，輸水管線水頭損18—20米，而泵的銘牌揚程為62米，若要泵壓降到與管網阻力相當，則機泵就會超負荷運行。因此，取水廠只能靠調整出口閘門來控制泵壓，使水泵能在高效區運行。如此運行不僅增大了閘門的水頭損失，浪費了大量電能，而且如果閘門節流調整不適當，機泵就很容易偏離高效段或超載運行，導致機泵的故障率增高，縮短了機組的使用壽命，近兩年機泵已經累計維修10余次，消耗維修費100余萬元。中引水廠是公司生產大戶，對能否確保油田用水起著舉足輕重的作用，因此，龍虎泡取水廠輸水泵的技術改造勢在必行。
　　
3、變頻改造方案的初步計算和論證
　　
一般情況下，泵都在額定工作條件下，按最佳工作條件設計操作。如圖1所示為泵的典型的工作曲線，AB是泵的性能曲線，與額定系統壓力曲線OB相匹配，在B點可以得到額定壓力下的額定流量，在該點泵有最高的效率，關閉閥門可控制流量，當流量減小時，泵分別工作在P、Q、R、S點，此時泵需要在很高的壓差下工作，因此泵的的能量輸出比實際系統需要多得多，多余的能量在閥上表現為熱量損耗，并被液體流動時帶走。用泵的輸出能量除以泵的效率，可以求得對泵的總輸入能量。調節泵出口閥開度來減小流量，能量損失相當大。

　　
利用變頻器調速，可使電動機驅動泵變速運行，泵的特性曲線與系統在任何流量下的需要相匹配，流量與電機轉速成正比，產生的壓差與轉速度的平方成正比，如圖2所示，無級變頻調速后可得到AB—CD無數條水泵特性曲線，管路特性曲線與ABDC形成的陰影帶任何一個交點，都可作為工況點與外網水量變化相適應，在較小的揚程下達到P、Q、R、S點所對應的流量，而且只損失很少的能量，其節能效果相當可觀。
　　
對于同一臺葉片式水泵有如下規律：

Q1/Q2=n1/n2H1/H2=（n1/n2）2N1/N2=（n1/n2）3
龍虎泡取水廠1#、3#、6#泵均為進口大泵，其電機轉速分別為748r/m，745r/m，750r/m。
如果3#泵調速到500r/m，則其流量、揚程及功率參數如下：
Q原/Q變=n原/n變=748/500=1.496
Q變=4251.3立方米/小時
H原/H變=（n原/n變）2=1.4962
H變=28.59米
N原/N變=（n原/n變）3=1.4963
N變=412.2千瓦
　　
如果調速到550r/m，則Q=4663立方米/小時，H=34米，N=547千瓦，調速后泵參數基本適合目前工況。當然，以上計算是在假定系統的管路特性曲線不變的情況下進行的，安裝變頻調速設備后，泵出口閥門可以全部打開，系統的管路特性曲線將向外偏移，那么調速后的泵運行參數更有可能滿足實際工況的要求，因此，可確定此方案為可取。
　　
4、變頻調速方案的節能估算
　　
水泵的耗能計算公式為：P=（K×H×Q）/ηK:為裕度系數η：效率
　　
假設水泵的實際壓力由目前的5.8公斤調速降至2.5公斤，且流量不變，則P25/P58=25/58＝43％，即功率消耗理論上比原來減少1－43％＝57％。按電費0.41元/度，電機效率為0.95，運行330天/年，則原來年耗電電費為（1400KW×24×330×0.41）/0.95＝478萬元。
　　
變頻調速降至2.5公斤后，年耗電電費為：478×43％＝205.54萬元，年節省電費為478－205.54＝272.5萬元。初步看來節能效果相當可觀。
　　
5、方案確定
　　
考慮到中引一泵的實際條件，經過認真計算，論證，多方面考察，眾多廠家的比較，我們決定安裝北京利徳華福公司生產的高壓大功率變頻器。該變頻器各項性能指標滿足水泵工藝要求，可靠性較高，且改造時間短、見效快。
　　
具體方案為關閉一期和二期之間的聯絡閥門，二期管網獨立運行，變頻器采用一帶一方式拖動6＃泵，6＃泵故障時，可投入工頻運行。工頻/變頻的切換通過旁路柜手動切換。而且，工頻和變頻切換有電氣聯鎖和