1989年正式開工的Tennessee Quality Foods公司的早餐三明治包裝廠，最近為了保持生產效率，對其包裝設備進行了升級。Tennessee Quality Foods公司（TQF）歸屬Odom`s Tennessee Pride Sausage公司旗下。 

 

     利用機器人手臂將早餐三明治裝入紙盒 

        去年夏天就是個很好的例子。TQF采購了一臺HS2/60豎盒機、一臺LJ-SRT機器人裝盒機和一臺Tri-Liner封盒機以取代原先無法適應需求的裝盒設備。這幾臺設備都來自Bradman Lake公司。 
         
        “當我們考慮采購裝盒設備時，Bradman Lake公司給我們提供了很多幫助。”工廠經理Ed Scarbrough回憶說，“設備的價格非常具有競爭力，占地面積不大，質量很好，而且易于維護。” 
         
        由于公司之前也購買過該供應商的豎盒機和封盒機，所以這次的訂單下得很果斷。 
         
        Scarbrough說，新設備的最大好處就是切換方便。“這些設備完成不同任務間的切換只需要10-20分鐘，原先的設備完成同樣的切換則需要30-40分鐘。縮短的時間對我們來說非常重要，可以加快生產進度。” 

 

早餐三明治被放在印刷好的薄膜上，送入水平式包裝機 

        上游的功能 
         
        工廠總占地面積為65000平方米，每周5天，每天分兩班，每班工作8小時。“我們有四條包裝線，這四條線都可以包裝我們一共25個產品。”Scarbrough說。所有的雞蛋、香腸、奶酪都是Odom`s Tennessee Pride公司的其它工廠內加工完畢，然后分別冷藏并運送到包裝工廠內。工廠旁的烘焙商負責提供新鮮的餅干。包裝完全在冷藏環境下進行，速度在180-200包/分鐘左右。 
         
        所有四條包裝線都裝備有Campbell Wrapper水平包裝機。這些機器投入使用的時間在6個月到6年間。包裝機后連有20`寬的傳送帶。傳送帶兩邊站立了很多裝配工人，將不同的食品裝配成3.2-oz的早餐三明治，之后放到傳送帶上。三明治被放到2.6-mil厚的薄膜上，該薄膜由Alcan Packaging公司提供，單色柔印出Odom公司的標識和加熱指示。該薄膜還有一層聚乙烯密封層。 
         
        “后面的一個步驟就是對薄膜包裝充氣。”Scarbrough說，“充好氣后的早餐三明治在冷藏條件下貨架期達55-60天，如果是冷凍則可達6個月。我們在Campbell包裝機上還引入了一種氮氣和二氧化碳的混合氣體，可以有效消除氧氣。”

 

裝滿三明治的紙盒進入封箱機 

        Campbell包裝機對塑料包裝進行熱封口，并用刀片切斷薄膜。TQF可以設置機器的切割模式，可以一個一個切開，一可以兩個兩個切開。 
         
        Scarbrough介紹說，在購買這四臺Campbell包裝機之前，工廠的包裝設備是1989年剛開工時的幾臺老設備，靈活度很差，不能適應各種不同產品的包裝要求。老機器的維修成本也很高，速度只是現在的Campbell設備的一半。 
         
        此外，他還說，老設備的切換時間也很長。“老設備差不多有將近20個密封頭，而新包裝機上只有一個旋轉式密封頭，切換不同產品的設置只需10-20分鐘。” 

 

正在封箱的紙盒 

        裝盒的靈活性 
         
        在這四條生產線的其中一條上，工廠安裝了一個裝袋機，可以將10個雙包裝三明治裝入印刷好的包裝袋中。其余三條則每條都安裝了Bradman Lake設備，其中一條采用直角式豎盒機和封盒機，兩條采用直線式設備。 
         
        安裝直線式設備的這兩條線，采用的是HS2/60豎盒機。它將折疊著的紙盒送入Bradman Lake的LJ-SRT機器人裝盒設備。紙盒成型后送入伺服控制的傳送帶上，所有紙盒均采用6色平版印刷，由Caraustar提供。之后，紙盒被送入第二套伺服控制的傳送帶上，從頂部開始裝載。裝滿產品的紙盒自動送到封盒機上，利用熱封膠對紙盒進行封口。 
         
        “我們需要的是可靠的，并能滿足我們需求的包裝設備。”Scarbrough在談到對裝盒設備的看法時說，“但我們同時節省了一些勞動成本。”事實上，他說，裝盒設備幫助減少了3個工人/生產線。 
 
        密封后的紙盒被送入自動裝箱機上。四條生產線只有一條配有自動裝箱機，其它三條都通過手工完成裝箱。“去年我們才在一條生產線上引進了