壓力下的懸浮液在過濾介質(zhì)上以流動狀態(tài)連續(xù)增濃的過濾機。動態(tài)過濾機以壓力作過濾推動力﹐但與一般加壓過濾機不同。動態(tài)過濾機中懸浮液始終平行于過濾面流動(圖1 動態(tài)過濾機的工作原理 )﹐過濾介質(zhì)表面不積存或只積存薄層濾渣﹐因而避免或減少了濾渣層所造成的過濾阻力。流動狀態(tài)下的懸浮液濃度不斷提高﹐最終排出過濾機的是尚能流動的懸浮液濃縮漿。這種過濾機的過濾速度比過濾面積相同的板框壓濾機高數(shù)倍﹐洗滌效果較好。

圖2 旋葉動態(tài)壓濾機的工作原理 為旋葉動態(tài)壓濾機。它由多個交替放置的旋轉(zhuǎn)葉輪和帶框的固定濾板組成。固定濾板的中心有一圓孔﹐葉輪的轉(zhuǎn)軸由此穿過。孔與轉(zhuǎn)軸間的環(huán)隙是各級之間的信道。固定濾板兩側(cè)鋪以濾布﹐形成過濾面。濾液沿固定濾板表面的溝槽排出﹐每一過濾面稱為一級。旋轉(zhuǎn)葉輪上帶有若干刮刀﹐刀口與過濾面保持較小的間隙。葉輪在低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時﹐刮刀的機械刮除作用限制濾渣的積存。當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)速高到一定程度時﹐刮刀帶動懸浮液沿過濾面高速運動﹐使過濾面上不積存濾渣。

懸浮液由泵加壓送入過濾機。壓力既是過濾的推動力﹐又為逐級增濃的懸浮液克服流道阻力提供壓力差。排出漿的最高濃度以能夠維持流動狀態(tài)而旋轉(zhuǎn)葉輪又不耗能太多為原則。旋葉動態(tài)壓濾機的操作壓力一般約為(5～10)×105 帕﹐特殊情況下可更高﹐旋葉的圓周速度常用10～12米/秒。由于轉(zhuǎn)軸不能過長﹐固定濾板數(shù)常用9～21塊。過濾面積可大到50米2。過濾后的洗滌操作順流或逆流均可﹐可以在一個機殼內(nèi)同時完成過濾和洗滌。

其它動態(tài)過濾機有旋柱動態(tài)壓濾機(圖3 旋柱動態(tài)壓濾機 )和多孔管動態(tài)過濾器(圖4 多孔管動態(tài)過濾器 )。前者的圓柱形內(nèi)筒(旋柱)旋轉(zhuǎn)﹐同心的圓筒形外殼固定不動﹐內(nèi)筒的外表面和外殼的內(nèi)表面為過濾面﹐形成環(huán)隙。懸浮液通過環(huán)隙完成過濾。后者的懸浮液在壓力下送入多孔管(由多孔陶瓷或多孔塑料制成)﹐并在管內(nèi)快速連續(xù)流動﹐濾液穿過管壁﹐懸浮液被濃縮后排出。