拉深模的基本原理（一）
　　拉深是利用模具將平板毛坯或半成品毛坯拉深成開口空心件的一種冷沖壓工藝。
　　拉深工藝可制成的制品形狀有：圓筒形、階梯形、球形、錐形、矩形及其它各種不規則的開口空心零件。
　　 拉深工藝與其它沖壓工藝結合，可制造形狀復雜的零件，如落料工藝與拉深工藝組合在一起的落料拉深復合模。
　　日常生活中常見的拉深制品有：
　　旋轉體零件：如搪瓷臉盆，鋁鍋。
　　方形零件：如飯盒，汽車油箱
　　復雜零件：如汽車覆蓋件。
圓形拉深的基本原理
一、 拉深的變形過程
　　用座標網格試驗法分析。
　　拉深時壓邊圈先把中板毛坯壓緊，凸模下行，強迫位于壓邊圈下的材料（凸緣部分）產生塑性變形而流入凸凹模間隙形成圓筒側壁。
　　觀察拉深后的網格發現：底部網格基本保持不變，筒壁部分發生較大變化。
　　　　1． 原間格相等的同心圓成了長度相等，間距增大的圓周線，越接近筒口，間距增大。
　　　　2． 原分度相等的輻射線變成垂直的平行線，而且間距相等。
　　　　3． 凸緣材料發生徑向伸長變形和切向壓縮變形。
　　總結：拉深材料的變形主要發生在凸緣部分，拉深變形的過程實質上是凸緣處的材料在徑向拉應力和切向壓應力的作用下產生塑性變形，凸緣不斷收縮而轉化為筒壁的過程，這種變形程度在凸緣的最外緣為最大。
二、 各種拉深現象
　　由于拉深時各部分的應力（受力情況）和變形情況不一樣，使拉深工藝出現了一些特有的現象：
　　1． 起皺：
　　　　A.拉深時凸緣部分的切向壓應力大到超出材料的抗失穩能力，凸緣部分材料會失穩而發生隆起現象，這種現象稱起皺.起皺首先在切向壓應力最大的外邊緣發生,起皺嚴重時會引起拉度.
　　　　B.起皺是拉深工藝產生廢品的主要原因之一,正常的拉深工藝中是不允許的.常采用壓力圈的壓力壓住凸緣部分材料來防止起皺.
　　　　C.起皺的影響因素:
　　　　　　a）. 相對厚度:t/D
　　　　　　　　其中t----毛坯厚度,D----毛坯直徑
　　　　　　　　判斷是否起皺的條件:D-d<=2Zt, d ----工件直徑.
　　　　　　b). 拉深變形程度的大小
　　但是在拉深變形過程中,切向壓應力及凸緣的抗失穩能力都是隨著拉深進行,切向壓應力是不斷增大,變形區變小,厚度相對增加,變形失穩抗力增加,兩種作用的相互抵消,使凸緣最易起皺的時刻發生于拉深變形的中間階段,即凸緣寬度大約縮至一半左右時較易發生起皺現象.
　2.變形的不均勻:
　　拉深時材料各部分厚度都發生變化,而且變化是不均勻的. 凸緣外邊緣材料厚度變化最大,拉深件成形后,拉深件的坯口材料最厚,往里逐漸減薄,而材料底部由于磨擦作用(拉深凸模與底部材料間)阻止材料的伸長變形而使底部材料變薄較小,而底部圓角部分材料拉深中始終受凸模圓角的頂力及彎曲作用,在整個拉深中一直受到拉應力作用,造成此處變薄最大.