例如，以擁有幾臺銑床的公司為例。如果，公司管理層想提高總的效率，它可以購買全新的設(shè)備，或者將公司現(xiàn)有的手動銑床進(jìn)行升級。如果決定采取后一種方法，則需要用數(shù)顯（DRO）或計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）。顯然，這兩種改裝方法都比較復(fù)雜的。在選擇DRO而不是CNC之前，或相反的選擇時(shí)，工廠必須了解有關(guān)投資回報(bào)（ROI）的全部情況。

采用DRO來升級的辦法

DRO組件可以大大改進(jìn)手動加工工序。它不但可以提高零件質(zhì)量，而且可以大大縮短調(diào)整和加工時(shí)間。Sony公司的Millman DRO組件就是其中的一種，它可安裝在大多數(shù)普通的升降臺式銑床上。

Millman組件使用磁尺技術(shù)，高精度地檢測線性位移，其選擇的顯示分辨率可達(dá)到0.005mm，0.012mm，0.025mm。讀數(shù)頭可檢測出已轉(zhuǎn)換成用于測量和控制的數(shù)字信號的位置數(shù)據(jù)。當(dāng)與手動機(jī)床比較時(shí)。DRO可縮短到達(dá)終點(diǎn)的時(shí)間，并肯定地減少錯誤。這是因?yàn)椴僮髡卟恍柘裨谑謩訖C(jī)床上工作那樣，計(jì)算機(jī)螺紋的圈數(shù)和看游標(biāo)卡尺。另外，因?yàn)椴僮髡呤遣挥弥本€尺工作的，而是注視著代表工作臺運(yùn)動的顯示器，因此不必?fù)?dān)心裝有DRO機(jī)床的游隙影響。

Sony公司估計(jì)，DRO可將工廠的總效率提高30%~50%。這種系統(tǒng)的回報(bào)或ROI可用天數(shù)計(jì)。一般，系統(tǒng)成本約為1395美元。如按一天工作8小時(shí)計(jì)，機(jī)床的回報(bào)可達(dá)25美元/小時(shí)。按生產(chǎn)率提高50%計(jì)，ROI公式為：＄1395÷（＄25/h×8h/天×50%）=14天。

采用CNC的方案

采用CNC改裝，例如，用Sony公司的Millstation，操作者和程序員不再需要等待去轉(zhuǎn)動旋鈕和按下按鈕。二軸和三軸同時(shí)銑削的CNC可用圖形顯示25種加工循環(huán)，例如：鉆削，車端面、凹坑銑削、銑框架，銑孤立部分和銑O形圓環(huán)。根據(jù)具體選的CNC不同，操作者在經(jīng)過較短期的培訓(xùn)后，可以成為程序員。

要用數(shù)字表示出CNC改裝取得的ROI是比較困難。因?yàn)樗c所要進(jìn)行的工作形式有很大的關(guān)系。例如，在手動機(jī)床上，很難加工諸如直線、圓弧或角度一類輪廓。不但調(diào)整時(shí)間是一個主要問題，而且即使有DRO時(shí)，機(jī)床也要求有回轉(zhuǎn)工作臺才能有效地加工零件。

作為一個例子，考慮用CNC銑削輪廓的情況。操作者安裝好工件，然后不需要另外調(diào)整就可切削所有的直線、圓弧和角度。在這種情況下，ROI是巨大的，因?yàn)榭墒∪?0%以上的調(diào)整時(shí)間。又因?yàn)椴僮髡咭呀?jīng)具有零件程序，他們可以更快地加工多個工件，因此，加工第一個工件，可節(jié)省60%，而加工其他的工件，很容易節(jié)省70%~90%。

當(dāng)比較DRO與CNC的成本時(shí)，應(yīng)當(dāng)記住，雖然DRO成本只有1395美元，但大多數(shù)人都會添加一些附件，例如為加快長行程運(yùn)動的X軸和Y軸的動力進(jìn)給裝置，或切削圓弧和角度的回轉(zhuǎn)工作臺。附件大概可使DRO的初始成本增加4000~4200美元或更多（＄1395+＄4200+安裝費(fèi)，或大約為5600~6200美元）。如果將這個成本與CNC成本比較，約為CNC成本的一半。但利用CNC，加工輪廓工件、簡單的凹坑、孤立部分和其他類似表面的速度要高得多。