1.概述

絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，既可手工操作，也可以在機(jī)床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣泛。

對(duì)于小尺寸的內(nèi)螺紋來(lái)說，絲維幾乎是唯一的加工刀具。絲維的種類有：手用絲維、機(jī)用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。

2.絲錐的結(jié)構(gòu)

盡管絲錐的種類很多，但它的結(jié)構(gòu)基本上是相同的。

工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。切削部分齒形是不完整的，后一刀齒比前一刀齒高，當(dāng)絲錐作螺旋運(yùn)動(dòng)時(shí)，每一個(gè)刀齒都切下一層金屬，絲錐主要的切屑工作是由切削部分擔(dān)負(fù)。校準(zhǔn)部分的齒形是完整的，它主要用來(lái)校準(zhǔn)及修光螺紋廓形，并起導(dǎo)向作用。

柄部是用來(lái)傳遞扭矩的，其結(jié)構(gòu)形式則視絲錐的用途及規(guī)格大小而定。

3.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

絲錐產(chǎn)品采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或機(jī)械部部頒標(biāo)準(zhǔn)并等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)詳見表6—10—67。

4.檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求

(1)外觀：絲錐表面不得有裂紋、刻痕、銹跡以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷。

(2)絲錐表面粗糙度的最大允許值按表6—10—68的規(guī)定。

(3)絲錐螺紋牙型和尺寸極限偏差：

①絲錐螺紋公差、牙型半角偏差及大徑、中徑、小徑偏差應(yīng)符合GB/T968的規(guī)定。

②中徑的檢查部位規(guī)定如下：手用和機(jī)用絲錐：在校準(zhǔn)部分起點(diǎn)檢查。螺母絲錐：在切削部分中點(diǎn)向校準(zhǔn)部分移動(dòng)1-2牙處檢查。手用絲錐的校準(zhǔn)部分起點(diǎn)距前端不足4牙時(shí)，中徑在距前端4牙處檢查。

(4)絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動(dòng)，其值應(yīng)不大于下表6—10—69中的規(guī)定。

(5)絲錐螺紋部分應(yīng)有倒錐度。

(6)螺紋公稱直徑大于或等于3mm的高性能機(jī)用絲錐螺紋牙型應(yīng)進(jìn)行鏟磨；螺紋公稱直徑大于或等于8mm的普通機(jī)用絲錐和螺母絲錐的螺紋牙型也應(yīng)進(jìn)行鏟磨。(7)柄部直徑公差見下表6—10—70。

(8)絲錐方頭的形狀誤差及其對(duì)柄部軸線的位置誤差：高性能機(jī)用絲錐方頭尺寸a的公差按GB/T4267的規(guī)定；普通機(jī)用絲錐和螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12，方頭對(duì)柄部軸線的對(duì)稱度應(yīng)不超過其尺寸公差的二分之一；手用絲錐和H4螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12。

(9)絲錐總長(zhǎng)L的公差為h16。螺紋部分長(zhǎng)度L的公差按表6—10—71中的規(guī)定。

(10)普通機(jī)用絲錐和螺母絲錐的螺紋部分應(yīng)采用W6M05Cr4V2或同等性能的其他牌號(hào)高速鋼制造。手用絲錐和H4螺母絲錐的螺紋部分應(yīng)采用9SiCr、T12A或同等性能的其他牌號(hào)合金工具鋼、碳素工具鋼制造，按用戶需求也可用高速鋼制造。焊接柄部采用45號(hào)鋼或同等性能的其他鋼材制造。

(11)高性能機(jī)用絲錐的螺紋部分一般應(yīng)采用W2Mo9Cr4V8或同等性能的其他牌號(hào)高性能高速鋼制造，或采用氮化鈦涂層強(qiáng)化處理。

(12)硬度按下列規(guī)定：

①絲錐螺紋部分的硬度允許的最低值應(yīng)按表6—10—72中的規(guī)定。

②絲錐柄部離柄端兩倍方頭長(zhǎng)度上的硬度應(yīng)不低于30HRC。

(13)性能試驗(yàn)：成批生產(chǎn)的絲錐出廠前應(yīng)進(jìn)行切削性能抽樣試驗(yàn)。

①試驗(yàn)條件：機(jī)用絲錐和螺母絲錐在機(jī)床上試驗(yàn)，手用絲錐用手工試驗(yàn)。

a.機(jī)床：符合精度要求的機(jī)床。

b.刀具：樣本大小為5件。

c.試坯：試坯的材料和硬度按表6—10—73中的規(guī)定。

d.切削液：機(jī)攻時(shí)用乳化油水溶液，手攻時(shí)用L-AN32全損耗系統(tǒng)用油(按GB/T443的規(guī)定)。

e.螺孔形式：通孔，孔深為1d，適用于單錐切削；盲孔，孔深為1.5d，適用于單錐或不等徑成組絲錐切削。

f.刀具裝夾：和攻絲夾頭裝夾，其切削部分對(duì)柄部軸線的徑向圓跳動(dòng)量應(yīng)不大于0.10mm。

g.切削規(guī)范：手用絲錐手攻時(shí)，攻絲孔數(shù)應(yīng)不低于10個(gè)。機(jī)用絲錐試驗(yàn)時(shí)，切削規(guī)范按表6—10—74中的規(guī)定。

②試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：

a.試驗(yàn)后的絲錐不應(yīng)有崩刃和顯著磨損的現(xiàn)象，并應(yīng)保持其原有的使用性能。

b.被切試件內(nèi)螺紋公差帶應(yīng)符合表6—10—75的規(guī)定。

c.被切螺孔表面粗糙度的最大允許值按表6—10—76的規(guī)定。

d.經(jīng)試驗(yàn)后的絲錐，每件都應(yīng)符合A、B、C條的規(guī)定，否則該批絲錐為不合格批。

5.標(biāo)志和包裝

(1)絲錐上應(yīng)標(biāo)記：

①制造廠商標(biāo)；

②螺紋代號(hào)；

③絲錐公差帶代號(hào)(H4允許不標(biāo))；

④不等徑成組絲錐的粗錐記號(hào)(第一粗錐1條圓環(huán)，第二粗錐2條圓環(huán)或順序號(hào)Ⅰ、Ⅱ)；

⑤材料代號(hào)(用高速鋼制造的標(biāo)“HSS”；用鈷高性能高速鋼制造的標(biāo)“HSS-CO”；用碳素工具鋼或合金工具鋼制造的絲錐可不標(biāo))。(柄徑小于等于5mm的絲錐，允許只標(biāo)公差代號(hào)和螺紋代號(hào)，且“M”也可不標(biāo)。)

(2)包裝盒上應(yīng)標(biāo)記：

①制造廠名稱、商標(biāo)和地址；

②相應(yīng)絲錐標(biāo)記示例規(guī)定的項(xiàng)目；

③材料牌號(hào)或代號(hào)；

④件數(shù)；

⑤制造年月。

(3)包裝：絲錐在包裝前應(yīng)經(jīng)防銹處理，包裝必須牢靠，并能防止運(yùn)輸過程中損傷。