在設(shè)計(jì)塑料注射模時(shí),其設(shè)計(jì)程序和設(shè)計(jì)要點(diǎn)大致如下:
1. 研究分析產(chǎn)品零件圖紙,掌握塑件的用途\使用和外觀要求\裝配精度及確定所允許的澆口及飛邊位置.并要了解塑料品種及其成形的工藝性.
2. 選擇注射機(jī)規(guī)格\型號(hào).
3. 按塑件生產(chǎn)批量\注射機(jī)的規(guī)格和塑件大小,確定出一模可出幾個(gè)塑件及位置布置方案.
4. 確定模具結(jié)構(gòu)方案.在確定時(shí),可構(gòu)思幾種模具結(jié)構(gòu)形式,進(jìn)行分析比較,最后確定一種容易制造\便于操作\確保成型塑件質(zhì)量的模具結(jié)構(gòu).
5. 核定以下幾個(gè)注射工藝參數(shù).
i. 根據(jù)塑件大小以及所確定的一模多件狀況,核定注射機(jī)的容量是否合適.
ii. 計(jì)算型腔壓力,核定注射機(jī)鎖模力.
iii. 選擇與注射機(jī)工作臺(tái)面相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)模架規(guī)格,核定模架是否能容納所定的一模多腔的塑件數(shù)量,并考慮模架的安裝及固定方法.
iv. 經(jīng)上述計(jì)算和核定后,若不合適,應(yīng)給以重新確定模具結(jié)構(gòu)方案.
v. 選擇推件機(jī)構(gòu).推出機(jī)構(gòu)一定要設(shè)計(jì)得合理,不能使塑件變形.并要核對(duì)注射機(jī)的開模距能否取出塑件及推出方式.
vi. 在注射機(jī)上的定位方法,包括定位直徑,噴嘴孔直徑及噴嘴定位直徑等.
6. 繪制模具總裝配圖.
i. 畫出模具中心線及模具主視及側(cè)視圖外形線.確定支模與定模的分型面,確保塑件留在動(dòng)模一側(cè).
ii. 畫出塑件位置及動(dòng)模\定模型芯\流道和澆口位置.
iii. 在動(dòng)模投影面上出塑像件位置\動(dòng)模芯\流道\冷卻水道\布置導(dǎo)向孔\復(fù)位桿孔\推桿孔及固定螺釘和銷釘孔位置.并在主視圖上表示各零件的零的裝配關(guān)系,必要時(shí)要加剖面剖視圖.有抽芯機(jī)構(gòu)時(shí),要同時(shí)出.
iv. 填寫標(biāo)題欄及技術(shù)要求.
7. 對(duì)模具各部位進(jìn)行必要的強(qiáng)度及剛度計(jì)算和核對(duì),不例行時(shí),應(yīng)給以修訂或加強(qiáng).
8. 畫出各零件圖,如成型零件的成形尺寸要進(jìn)行必要的計(jì)算,并標(biāo)出公并非,表面質(zhì)量及技術(shù)要求.
9. 校對(duì)\審核并進(jìn)行必要的個(gè)性.
10. 完成設(shè)計(jì)\制圖\校對(duì)或?qū)徍撕炞趾?可進(jìn)行描圖復(fù)印.