成立于1995年的XL精密技術(shù)公司（前身為XLEDM公司）專注于制造面向醫(yī)療市場(chǎng)的精密微元件和復(fù)雜機(jī)加工管。這些元件的精密特性，加上醫(yī)療行業(yè)對(duì)質(zhì)量的苛刻標(biāo)準(zhǔn)，要求制造工藝必須提供絕對(duì)的精密度和一致性。該公司最近投資了新的激光技術(shù)以進(jìn)行微加工和激光焊接，確保了其制造具有緊密公差的微型元件的世界領(lǐng)先地位。 XL精密技術(shù)公司是一家著名的不銹鋼管元件和組件的生產(chǎn)商，每年生產(chǎn)約90萬(wàn)個(gè)零件。為了滿足持續(xù)增長(zhǎng)的產(chǎn)品需求，該公司于去年從Rofin-Baasel在英國(guó)的公司購(gòu)買(mǎi)了第二臺(tái)激光焊接機(jī)。新買(mǎi)的Starweld Select激光焊接機(jī)對(duì)于公司已投產(chǎn)兩年多的Rofin激光機(jī)來(lái)說(shuō)如虎添翼，不僅極大滿足了產(chǎn)量需求，而且為系統(tǒng)提供了極大的靈活性。這一系統(tǒng)包含四個(gè)高精度軸，可以通過(guò)操縱桿手工控制或者通過(guò)完全的電腦數(shù)控來(lái)控制這些軸。 這一系統(tǒng)擁有的多模操作能力非常適合XL精密技術(shù)公司的需求，可以用不同的技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、原型測(cè)試和完全生產(chǎn)運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)處于最簡(jiǎn)單的手工焊接模式時(shí)，可以將元件組件排列好，進(jìn)行手工按需定位焊接。當(dāng)處于半自動(dòng)模式時(shí)，可以使用操縱桿控制系統(tǒng)進(jìn)行手工沉積焊接，以及對(duì)新型復(fù)雜的焊接幾何體進(jìn)行原型測(cè)試。完全的電腦數(shù)控操作模式提供了大型批處理和連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行所需的功能。 圖1、激光焊接的微創(chuàng)手術(shù)作業(yè)器械 在XL精密技術(shù)公司激光焊接的醫(yī)療業(yè)元件和組件中，最有代表性的包括微創(chuàng)手術(shù)作業(yè)器械的部件（見(jiàn)圖1）。該部件包含6個(gè)單件（4個(gè)管，2個(gè)墊片），其生產(chǎn)工藝分兩個(gè)不同的階段。第一階段是將外徑為1.2毫米的小管以環(huán)繞焊接的方式，與外徑為1.6毫米的大管縱向連一起。 隨后將兩個(gè)第一階段形成的組件同兩個(gè)墊片一起放在一個(gè)用戶定制設(shè)計(jì)的固定裝置上，并在雙邊進(jìn)行激光焊接以完成組裝。這些部件的所有焊接操作都是由全電腦數(shù)控的激光完成的。這一應(yīng)用中，組裝容許的尺寸誤差為+/- 0.030毫米。 圖2、激光焊接微創(chuàng)手術(shù)沖洗管圖2所示的另一個(gè)例子是用于作業(yè)流程中沖洗流體容器的沖洗管。乍看上去，這是一個(gè)相對(duì)簡(jiǎn)單的部件，但是只有2.0毫米的外徑以及很小的焊接角度讓該部件的生產(chǎn)變得別具挑戰(zhàn)。該部件的焊接操作不僅要求精確定位，還要求對(duì)焊接參數(shù)和復(fù)雜元件處理進(jìn)行非常精密地控制，這也是StarWeld Select激光焊接機(jī)的所有關(guān)鍵屬性，有助于獲得理想的結(jié)果。 作為一個(gè)創(chuàng)新和敬業(yè)的公司，XL精密技術(shù)公司以其質(zhì)量和客戶服務(wù)為傲，同時(shí)該公司還是醫(yī)療、航天、賽車(chē)運(yùn)動(dòng)和船舶行業(yè)主要客戶的優(yōu)先提供商。有了這一最新的激光焊接系統(tǒng)，XL公司能繼續(xù)幫助其客戶開(kāi)發(fā)出完全滿足功能需求的產(chǎn)品，并持續(xù)可重復(fù)地精確制造出這些產(chǎn)品。