彈簧針閥式噴嘴不需要液壓或氣壓的外部驅動裝置，而是利用注塑壓力和彈簧的彈力來實現噴嘴口的自動開關，其動作的可靠性是建立在針閥與分流梭的高精度配合基礎之上。因此，它不僅具有高精度、高可靠性的優點，而且在模具上裝卸起來簡單便捷。

熱流道澆注系統即無流道澆注系統是指制品脫模后只有制品本身而無澆注系統凝固料，具有這種澆注系統的模具稱為熱流道系統。在熱流道系統中，有兩種形式的澆注口：開放式和針閥式。

針閥式熱流道系統的工作原理是：將熱嘴及熱流道板安裝在注射模具上，利用加熱的原理，使塑料從注塑機炮筒出來后始終保持熔融狀態。其結果是，制品的入水位就好像能直接接觸到注塑機的射嘴一樣，使成品在脫模時，由于針閥的作用而關閉了噴嘴口，避免出現一條或幾條水口，從而無費料產生。

與普通模具相比，雖然針閥式熱流道系統存在成本較高，定模的厚度以及定模的加工量均較大（除彈簧針閥式噴嘴外），系統比較復雜，容易在產品上留下澆口痕跡等方面的缺點，但采用這一系統后，能生產出質量穩定的高品質的產品。針閥式熱流道模具的優點是：

● 可縮短加工周期，提高生產效率；
● 由于取代了冷流道，不產生料把（水口料），無需再粉碎，可節約大量原材料；
● 提高產品的一致性，無凸起澆口痕跡，徹底杜絕了澆口流涎，沒有拉絲現象；
● 明顯改善了產品的外觀；
● 有助于降低產品應力，減少產品變形和結構引起的脆性，從而提高復雜結構產品的制作能力和使用壽命；
● 提供更多的加工程控，以便對注塑工藝進行精確調整；
● 不受注塑材料更換的限制。

通常，針閥式熱流道系統由三部分構成——熱流道板、噴嘴和溫控器。熱道流板與噴嘴和注塑機連接，將注塑出來的熔融狀態的塑料熔體通過加熱流道板分流到各個噴嘴。分流的塑料熔體通過加熱噴嘴注射進各個模穴，通過充分降低注射壓力，可降低產品的內應力，提高產品質量。溫控器是利用熱電偶來控制系統中噴嘴和分流板的加熱器的溫度，使塑料保持最佳的熔融狀態，從而在熱流道系統中起控制溫度的作用。

噴嘴具有多種可供選擇的規格和型號，一般是根據客戶的不同需求或針對不同的塑料特性來確定的。對于通常所使用的氣缸針閥式噴嘴而言，在其與模具裝配的過程中，為了保證與型腔板、流道板、模具的上底板的高精度（同軸度）配合，就必須提高模具相應配合部分的加工精度，同時，這也給安裝和維護工作帶來了諸多不便。另外，這種噴嘴的高度尺寸較大（如圖1所示），從而增加了模具的制造成本。