閥門式噴印
    這種方法是最易實現的, 在過去20年中, 主要用在外包裝箱施印.
     基本上, 一個閥門噴印裝置包括一個低壓油墨系統, 一個電子控制機箱和一個用軟性導管與機箱相連的噴頭. 油墨系統中的油墨經過簡單的開/合閥門被送到噴頭中的噴嘴中(一個噴頭一般有7到18個直徑200微米的噴嘴或更多). 當一個油墨滴需要被噴出時, 電子元件打開相應的開/合閥, 油墨滴就被噴射出來.
    由于機械結構簡單, 閥門式噴印系統是易于建立的. 顧客一般通過比較用戶界面(即操作是否容易), 噴印能力/噴印多樣性/質量和適用的油墨系列來選擇供應商.
    閥門式噴印的噴印質量不穩定. 這是由于油墨在被射出之前一直停留在噴嘴里, 如果油墨在管道中干了, 就會產生阻塞. 系統使用水基油墨在滲透性表面上噴印時效果最好. 許多閥門式噴印系統制造商生產干燥速度快于水基油墨的非滲透性表面用油墨, 這時阻塞便時會發生, 干燥時間也仍然頗長—大約需15～30秒.
    總的來說, 如果對噴印質量要求不高和經常清洗噴頭, 閥門式噴印系統都可以表現良好. 雖然購置成本較低, 但一兩年后閥門式噴印系統的使用成本計算下來都較高, 所以這種技術有逐漸被脈沖式噴印技術所替代.脈沖式噴印技術主要分為兩種類型: 壓電式噴印和氣泡式噴印—這兩種技術的實現差別很大. 脈沖式噴印的噴頭由辦公打印領域發展而來—脈沖式打印現在在辦公打印領域被廣泛接受并有很好的效果.
    脈沖式噴印
    雖然脈沖式噴印在概念上是簡單的, 但值得注意的是: 直到20世紀70年代, 才有人獲得最初的專利, 而且盡管佳能, 惠普等公司做了大量的研究, 直到90年代, 才有便宜可靠的產品投放市場. 所以脈沖式噴印并不象看起來那么簡單, 從在辦公室里在固定噴印距離向干凈的紙上噴印到在工廠較惡劣的環境中完成噴墨編碼, 還有很多事情要做.
    壓電式噴印
    脈沖式噴印技術首先出現的是壓電式噴印,簡單地說, 噴嘴中的油墨壓力必須足夠低(或者是負壓), 因為是油墨的表面張力將油墨保持在噴嘴中, 需要噴印時, 一個脈沖電壓加在壓電晶體上, 壓電晶體產生變形, 使噴嘴油墨腔的容積減少. 這樣, 一滴油墨便從噴嘴中噴射出.然后, 壓電晶體恢復原狀, 由于表面張力作用, 新的油墨進入噴嘴. 通過并排排列大量噴嘴, 就可以獲得理想的噴印寬度和解像度(一般8-6點/毫米). 雖然可以通過傾斜放置噴頭(這樣會犧牲打印高度)來提高噴印解像度, 噴印解像度根本上還是由噴嘴間距決定的. 更加精密的改進可以使每個壓電晶體驅動更多的噴嘴(比方說8個), 32個壓電晶體可以驅動256個噴嘴中的油墨, 這樣就會有更大的噴印范圍, 當然在被噴印表面上只有32個可編程落點.