1 塑件分析

瓶托零件, 材料為低壓聚乙烯,重36g ,壁厚1. 8mm。瓶托外壁刻有6 組42條與脫模方向平行且有4 種尺寸規格的直紋槽, 主要起美觀作用。通過工藝計算, 選用XS-ZY-60 臥式注射機即可滿足注射量、鎖模力、注射壓力等要求。

2 模具結構特點

根據塑件特點, 模具采用1 模1 件, 中心澆口結構,模具結構見圖2。結構特點及加工工藝如下:
(1) 本模具采用單分型面注射模形式。
(2) 以往此類零件多采用機械脫螺紋型芯或環型模具結構, 這樣, 勢必增加齒輪、軸承、鏈輪、鏈條、電機等零部件,使模具外形增大, 結構復雜, 使用時故障率較高, 維修難度大。現根據聚乙烯原料流動性極好,質軟較易脫模的特點, 設計了1 副兩次強制脫模模具,使模具結構大為簡化。
(3) 動模成型部分主要由螺紋型芯7、8、頂料環6、動模板5 組成, 以上4 個零件相互配合面的尺寸精度一定要保證, 它們之間既要滑動,間隙又要適當。間隙大了,容易出現飛邊; 間隙太小, 由于熱脹冷縮等原因, 易出現卡滯現象。實踐證明雙面間隙在0. 03～0. 05mm時效果最佳。
(4) 推桿13 在頂料環6 上的螺孔位置應置于小型芯16 內,以免在工件上留下痕跡。

3 模具工作過程

模具開模時, 由于彈簧15 的作用使螺紋型芯7、8 上行, 直到螺紋型芯7 的凸緣接觸動模板底面,此時制品脫離動模內腔。然后由機床頂出機構通過推板12、推桿13、頂料環6的作用使制品脫離螺紋型芯7 ,同時螺紋型芯8 隨制品一起上行。當螺紋型芯8 的凸緣與螺紋型芯7 的下端面接觸時, 螺紋型芯8 停止上行, 此時制品已脫離螺紋型芯7 , 由于機床頂出機構的作用, 制品繼續上行, 此時M40mm螺紋強制脫模, 制品成型結束。合模時由定模型芯3、小型芯16 使各活動型芯復位,進行下一個工作周期。

4 注意事項

M125mm×6mm螺紋按國家標準規定,螺紋牙高應為31248mm, M125mm×4mm螺紋的螺紋牙高為21165mm, 考慮到螺紋國家標準主要是針對機械行業制定, 并且暖瓶底托承受的力較小, 同時發現鐵殼保溫瓶底托的螺紋牙高只有0. 9 ～ 1. 0mm, 因此確定M125mm×6mm螺紋牙高加工成21165mm,同樣M40 ×4mm螺紋牙高加工成11624mm, 并拋光至表面粗糙度Ra ≤018μm, 保證底托與外殼螺紋配合嚴密。

5 注射成型工藝

聚乙烯塑料雖然質地柔軟,易脫模,但由于螺紋牙高偏高,伸張量偏大,易使制品開裂或拉傷, 因此在注射成型過程中, 壓力、溫度及時間的控制相當重要。塑件的注射溫度、保壓時間都要控制在一定范圍內, 注射溫度過高或保壓時間過短, 都易使制品變形、拉傷,注射溫度過低或保壓時間過長, 則制品溫度過低,易開裂。經反復試驗,得出如下工藝參數: 注射溫度170～180 ℃, 保壓時間2min , 調整注射量,注滿為止。