陜西科技大學(陜西咸陽 712081) 劉俊生 周明貴 張喜濤
[摘要] 介紹了一種在機械壓力機上實現較長尺寸縮管工件的成形模結構。
關鍵詞 閉合高度 縮管 脫模

1 引言
　　管材的縮管是常見的成形工藝，常用3種方法：1在縮管旋轉機上進行；2在車床上旋壓縮口，滾壓加工；3用模具在壓力機上進行。具體使用哪種方法，視工件要求而定。針對圖1所示零件，采用壓力機成形工藝比較合適。

    根據零件尺寸，材料及計算結果，若在螺旋壓力機或液壓機上成形，由于工件成形所需壓力很小，不能充分利用設備功率，且生產效率較低。故而選用機械壓力機成形，模具設計中應重點解決由于工件縮管長度較長而引起的脫模困難，同時又要兼顧模具的閉合高度(在成形很小的情況下，模具閉合高度成為選用機床的主要因素)。
2 模具結構
    模具結構如圖2所示。上內凹模2直接裝在模柄上，夾持于滑塊中，利用滑塊中的打桿槽，裝有上拉料黠構，上拉料結構由打料桿14，拉桿13，拉板12，螺栓8，頂桿10組成。下模板固定于工作臺面，頂板9位于臺面漏料孔中。其特點是：
(1)利用沖床，滑塊在縮門成形工序完成后拉動打料桿14，使與之連成一體頂桿10向上抬起，解決了由于工件縮口長度較長而引起的脫模困難。
(2)頂板9置于工作臺漏料孔中，即有效利用機床閉合高度，又減少于模具體積。
3　工作過程
    沖床滑塊上升至上死點時，穿在滑塊上的打料桿14帶動上拉料組件以至最高點。放管材于定位板4的定位孔中。滑塊下行，定位銷3導正管材上端進入上凹模2定位孔中后，滑塊施軸向力于管材端面．通過模芯11進行縮口，最后通過定位板4與上內凹模進行凸臺壓形，模芯11和上凹模2材料選用W18Cr4v，熱處理硬度61—63HRC。同時，上拉料組件也隨滑塊一起下降之下死點，壓形，縮口完成后，隨著滑塊一起上升的上拉料組件中的頂桿10抬起工件，取出工件。

4 效果
　　該模具裝于400kN偏心沖床（閉合高度300mm，工作臺孔直徑∮200mm）上，經過近十萬件產品的生產，模具基本完好，滿足了生產的要求。