1、連線模切。
　　
    煙包凹印機的專業配置一般包括連線模切裝置，并根據產品的需要同時配上壓花、壓痕和模切滾筒。這種配置方式的主要優點是：實現開卷、印刷、模切一次加工成型，高效快捷；節約后道工序的投資，生產周期短；加工過程中紙張變形較少，套印準確，廢品率低，產品質量穩定。主要缺點是：三套滾筒的一次性投資較大；受三套滾筒位置、尺寸、品種的限制，產品靈活性差，僅適合于大批量產品；受模切滾筒速度限制，整條生產線的運轉速度相對較低；由于僅有凹印這種單一印刷工藝，印品價位、檔次較低。
　　連線模切方式的關鍵是壓花、壓痕和模切三個滾筒。模切滾筒分為剪切式和壓切式，如果采用剪切滾筒，模切后需要一個整紙器將產品壓平，否則會影響包裝機的使用，而壓切滾筒就不需要這樣的裝置。由于滾筒受到的限制比較多，在產品設計過程中就應該充分考慮包裝機型、產品尺寸等細節問題，一旦模切滾筒定型就很難改動，有時候需要針對一個用戶、一個機型，甚至是一個產品，配置一根模切滾筒。壓痕滾筒對產品的適應性較強，壓花滾筒必須隨著產品變化。
　　
    2、連線大張分切方式。
　　
    大張分切是隨著印刷工藝的多樣化，在連線模切基礎上衍生出來的方式，就是直接將凹印后的產品裁切成大張。其主要優點：在連線模切基礎上改進，投資和設備改動較少；能夠實現凹印后產品的繼續加工，可實現多種印刷工藝。其主要缺點是：在線分切精度較差，一般在±0.20mm以上，對下道工序影響較大。因此，一般在大張分切以后再增加一道工序，對分切的產品進行整理，這樣可以解決分切精度差帶來的分切位置不一致從而影響下道印刷工序套印的問題，但同時也增加了產品規格較多而帶來的麻煩。現在這種分切方式在使用過程中所受限制較大，很多廠家都是在不得已的情況下才使用，一般情況下都盡量調整印刷工藝，減少與下道工序的套印限制，從根本上提高大張分切的適用性。
　　
    3、復卷方式。
　　
    復卷方式是凹印機先前配置最多的一種方式，但隨著連線模切的廣泛應用，這種方式幾乎很少應用。近兩年，隨著煙包裝潢向多工藝、多工序發展，復卷方式逐步得到重視。每種煙包裝潢均比較復雜，這就要求凹印之后能夠繼續進行其他工藝加工，連線大張分切方式無法從根本上解決下道工序加工時所要求的套印精度，而通過印后復卷，然后再使用分切精度高的高檔大張裁切機，就能保證各工序之間的套印精度。復卷方式的主要優勢：能大幅度提高印刷機的工作效率；能夠適應產品多樣化、印刷工藝多樣化的要求。復卷方式的缺點：質量檢測難度較大，一旦出現質量問題損失較大；光油干燥不充分時容易出現“背粘”現象；紙卷外層與內層的紙張變形不一致，容易出現紙張局部變形現象從而影響套印精度。