熱流道技術作為一種高效、節約成本的解決方案，在注塑工業迅速發展。適應更高性價比的要求，熱流道供應商紛紛推出新的高效解決方案，以提高市場競爭力與客戶的競爭力。

整合的模塊化結構

MHT Mold & Hotrunner Technology AG公司展出了所開發的全套低成本熱流道系統。MHT公司采用創新的模塊設計、標準組件及精益制造技術降低了成本，并正使其用戶從中受益。通過采用多腔成套模具，生產商還可進一步降低其零件的成本。

在帶閥式澆口噴嘴的10腔熱流道系統中可清楚看到創新的熱流道設計。分歧管是模塊式結構，由堅固的單個承載桿制成。這一方法可從設計與制造兩方面降低成本。由于歧管很容易組裝以適應不同模具的技術要求，在采用斜澆口時有極大的自由度。歧管為模塊化結構，因此不需要采用整塊材料加工，可以節省時間和材料。

熱流道系統已經過充分整合，可降低成本并節約組裝所需時間

推動閥桿的鋼制汽缸也是新型的。這種最新的設計可采用較高的工作力，而液壓系統的壓力還較低，從而可擴展加工范圍，提高生產能力，對采用長斷流銷和粘度較大的塑料熔體的場合尤其如此。安裝在剛性底座上的熱流道系統是按用戶要求為汽車保險杠模具配置的。整套系統已布好所有線路，可直接安裝，而且經過了預先測試，可保證無故障運行。為了盡可能消除熔接線，熔體用一個串接控制器控制順序注射。

如果在隨后的裝配中需用不同的部件，或在同一產品中需使用不同的部件，只要這些零件是用同一種塑料制成的，就推薦使用多腔配套模具。多腔配套模具中含有成型每一個所需零件的型腔，也就是說裝配所需的所有零件可以在一臺機器上一次模壓成型。與在不同設備上用不同的模具單獨模壓每一個零件相比，這樣做節省了每個零件的模具、設備和生產成本。因為可同時得到所有所需的零件，所以在貯運方面又可節省一些成本。MHT公司與其美國伙伴MHS Mold Hotrunner Solutions公司密切合作，為這種多腔配套模具開發并供應熱流道系統。由于單個模壓件的重量常常變化很大，所以每個腔的熔體注射采用依次打開閥式澆口噴嘴的方法控制。

對于模腔數非常多的模具，如螺帽模具，已有實際應用證明2004年底推出的標準熱流道系統工作性能良好。專利歧管塊的特點是尺寸很小，例如對于192腔歧管，僅320 mm高對兩板（歧管板和歧管支撐板）就足夠了。這樣就減小了板的彎曲，使力和熱分布更均勻。澆口閥的磨損較小，因為其在噴嘴中精確對中。歧管塊的質量小，有助改善模具的傳熱和填充性能。歧管塊位于同一平面上，可以逐個更換，這樣有助縮短維修時間，減少庫存費用。例如，對于192腔系統，僅需要兩種類型的歧管和加熱器。