■主要射出成形材料成形時應注意事項
品  名 注    意    事    項
PVC
聚氯乙烯
1.  產品種類范圍非常廣（硬質、軟質、聚合物等），成型條件各有不同，從熔融至分
解之溫度范圍很小，尤須注意加熱溫度。
2. 附著水分少，但成型周期盡可能減少（50℃~60℃熱風干燥）。
3. 成型機方面，與材料直接接觸的部位須電鍍或采用不銹鋼以防熱分解所產生的鹽酸
侵蝕。射出壓力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料當中必須是細心注意溫度調節。
5. 澆口附近易產生流紋，故射出操作后，柱塞不要后退使澆口充分固化后再瞬間退后為宜。
6. 加熱之初溫不宜高，特別注意熔融情形。第二級加熱溫度較高，且盡可能使成形周
期縮短，比較安全。

PA
聚醯胺樹脂
1. 成型溫度比其它材料高，故采用油加熱的成形機較適當。
2. 吸濕性大，必須充分干燥。水分對成型品的品質影響甚大（80℃熱風干燥約5~6小時）。
3. 須退火以消除內部歪斜。
PP
聚丙烯
1.  同PE，但成形溫度必須較高。熔融溫度170℃，超過190℃則流動性大增，則毛邊增加，
易產生接縫及凹入情形。

PC
聚碳酸脂
1. 吸濕性比尼龍小，但若有些微之水分存在則成型品產生其它色澤或氣泡，故必須密封
干燥同時成形時也須預備干燥（120℃之溫度4小時）。
2. 加熱溫度超過320℃時則產生熱分解，成品變色，故特別注意溫度調節，又成型時的溫度調節也非常重要，須特別注意其最低溫度、最低時間。
3. 須退火以消除內部歪斜（130℃~135℃，1小時程度為準）。