摘　要：從表面浸潤的一些基本原理出發(fā)，分析了Ｚｎ－５％Ａｌ－ＲＥ合金鍍液的浸潤性。采用預(yù)先合金化的含稀土母合金、潔凈的前處理、高效的助鍍劑是提高浸潤性、消除光斑缺陷的必要條件；合金鍍液的成份、溫度、表面氧化狀況也均會對浸潤性產(chǎn)生很大影響。因而必須嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，精心操作，科學(xué)管理，才能獲得好的表面質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：合金鍍層；浸潤性；光斑

漏鍍和表面不平整是鋼絲熱鍍Ｚｎ－５％Ａｌ－ＲＥ合金（Ｇａｌｆａｎ合金）最常見的表面缺陷。漏鍍問題是Ｇａｌｆａｎ合金鍍層研制時(shí)首先碰到的技術(shù)癥結(jié)，也一直是鋼絲熱鍍Ｇａｌｆａｎ合金的中心議題。八十年代中期國內(nèi)一些研究所和企業(yè)開發(fā)合金鍍層鋼絲時(shí)，認(rèn)為漏鍍的主要原因是助鍍劑配比不合適，因而在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了大量的助鍍劑篩選工作，獲得了一些較佳的配方，能在實(shí)驗(yàn)室用手鍍或在連續(xù)線小批量試驗(yàn)時(shí)獲得較好的效果。然而在用單浸鍍工藝大批量生產(chǎn)時(shí)仍存在許多問題，有時(shí)即使經(jīng)前處理后表面已很清潔的呈銀亮色的鋼絲也還會出現(xiàn)漏鍍；但有時(shí)表面沾一點(diǎn)黑污的鋼絲也鍍上了合金，還時(shí)有碰到一些鋼絲有黑斑但又不像是漏鍍的情況，時(shí)好時(shí)壞很難把握。這說明漏鍍的原因是多方面的，受多個(gè)因素制約。本文想就這些問題從合金鍍液的浸潤性出發(fā)作些初淺的分析和探討。
１　光斑（ＢａｒｅＳｐｏｔ）和黑斑（Ｂｌａｃｋｓｐｏｔ）
在分析造成表面缺陷的原因前，先對這些缺陷作些描述以統(tǒng)一對缺陷的定義。在熱鍍鋅生產(chǎn)中，通常把“黑斑”、“露鐵”、“漏鍍”視為同一含義，指的都是鋼絲基體沒有鍍上鋅的現(xiàn)象。其特征是鍍鋅層不連續(xù)，或者說鍍層中出現(xiàn)凹坑露出黑色鋼絲基體，也有鋼絲表面沾上助鍍劑與鋅液反應(yīng)的黑渣和抹拭炭末而使表面局部有點(diǎn)狀發(fā)黑的情況。但在熱鍍鋅中這兩者很容易區(qū)分，沾上的黑渣和炭末很容易擦掉，因而一般不稱其為黑斑。
在鋼絲熱鍍Ｚｎ－５％Ａｌ－ＲＥ合金時(shí)情況就不同了，生產(chǎn)中不時(shí)會碰到兩種情況：一種是鋼絲沒有鍍上合金即鋼絲基體上的合金鍍層不連續(xù)，若用指甲觸摸能感到明顯的凹坑。國外文獻(xiàn)資料一般稱之謂＂光斑＂（ＢａｒｅＳｐｏｔ）；另一種情況則是鋼絲表面有黑色斑痕且往往呈竹節(jié)狀，但指甲觸及沒有凹坑感，若用金相砂紙輕擦可去掉黑色斑痕露出合金鍍層。筆者認(rèn)為形成這兩種缺陷的原因是不同的。
１．１　產(chǎn)生黑斑的原因
鋼絲熱鍍Ｚｎ－５％－Ａｌ－ＲＥ合金時(shí)出現(xiàn)的黑斑也是一種表面質(zhì)量缺陷，但還沒有到裸露基體、造成不連續(xù)鍍層的地步。
嵌在連續(xù)鍍層中的黑色斑痕是助鍍劑的殘?jiān)?、助鍍劑與鍍液反應(yīng)產(chǎn)物和抹拭材料中的油脂不完全燃燒產(chǎn)物沾在鋼絲鍍層上引起的。