1. 模具的基本構(gòu)成

（1）前模（母模）（定模）﹑（2）后模（公模）（動模）﹑（3）嵌件（鑲件）﹑（4）行位（滑塊）、（5）斜頂﹑（6）頂針﹑（7）澆口（入水口）

2. 模具制品形狀對制品的影響

壁厚﹐幾何形狀﹐會影響成形收縮率﹐脫模斜度大小

3. 入水口對制品收縮率的影響

入水口的尺寸大則收縮率小﹐尺寸小則收縮率大﹐料流方向平行則收縮率大﹐垂直方向則收
縮小

4. 模具壁厚過大﹑壁厚過小的影響

壁厚過大﹕（1）增加成本
（2）延長成形時(shí)間﹐生產(chǎn)效率降低
（3）品質(zhì)難管控﹐易出現(xiàn)氣泡﹐縮孔﹐凹陷等

壁厚過小﹕（1）塑料在模具內(nèi)流動的阻力大。如形狀較復(fù)雜的﹐成形會困難
（2）強(qiáng)度較差

如果塑件的壁厚不均勻﹐那么成形過程后會收縮不勻﹐不僅造成氣泡﹑凹陷﹑變形還會存在較大的內(nèi)應(yīng)力。
壁厚與壁薄的交界處避免有銳角﹐過度要綬和﹐厚度應(yīng)沿著塑料流動的方向逐漸減小。

5. 圓角（R位）

設(shè)置圓角（R位）增加強(qiáng)度﹐使塑件不致變形或裂紋

6. 加強(qiáng)筋

（1）為了確保制品的強(qiáng)度和剛性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置加強(qiáng)筋﹐防止變形﹐在某些情況下﹐還可以改善成形中塑料流動的問題。
（2）加強(qiáng)筋的厚度不可超過塑件的50%﹐通常大約在20%左右
（3）加強(qiáng)筋應(yīng)比塑件的平面低

7. 孔

（1）孔的周邊容易產(chǎn)生熔接痕﹐降低了塑件的強(qiáng)度﹐注意﹕孔與孔﹑孔與塑件之間的距離一般應(yīng)取孔的兩倍以上
（2）孔的邊緣可用凸臺加強(qiáng)孔的強(qiáng)度
（3）盲孔的深度不可超過孔徑直徑的4倍
（4）螺絲孔特別應(yīng)注意孔的強(qiáng)度﹐孔徑的尺寸大小。如果孔徑太大打入螺絲后會有打滑的現(xiàn)象，如果孔徑太小則會有打不入螺絲或打爆螺絲柱。
（5） 孔柱太長（高）應(yīng)注意模具排氣不良
（6）孔徑的深度最好是不超過孔徑的8倍
（7）帶有臺階的孔﹐型芯分別固定在定﹑動模兩側(cè)﹐很難保証同心度﹐而且在兩個型芯的接合位易產(chǎn)生毛邊﹐所以應(yīng)將任一方的型芯（孔徑）增大0.5MM以上﹐由另一端的導(dǎo)向成形

8.模具的嵌件﹑行位﹑斜頂

模具的嵌件﹐行位和斜頂通常都是鑲在模具的動模上﹐如果嵌合的不嚴(yán)密就會有毛邊。