1 ．微銑削的概念：

微銑削（ Micro-milling ）是加工微小零件和高精密零件的一種全新加工技術。是在高速銑削基礎上進一步發展起來的先進加工技術。微銑削是指使用非常小的刀具（直徑小于 0.1mm ）并能獲得非常小的曲面公差和高質量的曲面精度，通用的 NC 軟件是不能達到這個精度的。微銑削除了面向微細零件外，還能夠對常規或者大型模具的細小幾何特征進行高精密加工。

微銑削能加工出 精度高達 5 微米以上，硬度大于 45 HRC 的零件，曲面質量達到 0.2 微米或更小，細筋零件的厚度小至 0.5 微米或更小。微銑削需要高精度的軟件加以支持，計算公差少于等于 0.1 微米，同樣微銑削對機床和刀具的要求也相當嚴格：刀具直徑小至 100 微米、刀具外形比例（長度 / 直徑）高達 10 到 100 ，機床主軸轉速要求到 150,000 PRM 或更高。

微銑削主要用在需要制造極小的高精密零件的特殊行業，例如生物－醫療裝備、光學、微電子以及微小塑料制品的微型模具以及微小金屬零件的加工等。

2 ． Cimatron 公司發布第一款符合微銑削的 NC 軟件：

2005 年 9 月 Cimatron 公司發布的旗艦產器 E7 ，是第一款符合微銑削編程的商業化 NC 軟件。 Cimatron E 提供了獨特的算法以及特殊的加工策略，這些都是傳統的 NC 軟件所不能實現的。該解決方案典型的特征包括：高精度、小公差加工、高效處理導入的低質量曲面模型、直接曲面加工以及 3 軸 5 軸的刀具路徑，滿足并超越了微型刀具加工的要求。

Cimatron E 的微銑削是 Cimatron 參與的微銑削研究項目的成果，該項目在歐共同體的支持下由德國亞琛的 Fraunhofer 產品技術研究所（ IPT ）領導，它匯集了世界領先的模具制造供應商，并通過復雜的高精度 3D 結構對高精密注射模具的制造過程進行了驗證。微系統技術已經從科學研究到實際加工邁出了一大步， IPT 的首席工程師 Thomas Bergs 說道：我們非常高興的看到作為歐洲微銑削研究項目的成果， Cimatron 已經在其新的版本中實現了特殊的微銑削功能。

3 ． CimatronE 微銑削編程的應用及特點：

進入 CimatronE 的 NC 模塊下，新建刀具路徑，然后勾選 Micro Milling 選項即可進入微銑削編程環境，如下圖所示。 Cimatron 的微銑削支持 3 軸到 5 軸的刀具路徑， ACIS 的內核技術提供了高達 1nm 的內部精度，為微銑削提供了技術保障。 Cimatron 通過無縫縮放的計算環境來提高精度，在計算環境中按照放大的進行計算，而對任何輸入或輸出模型、視圖、仿真、 NC 報告、 G 代碼等都不會從產生任何影響。