由于模具零件形狀的復雜性及特殊性, 在實踐中, 很難將其制造工藝按某種固定模式進行編制,各廠家因其設備狀況、技術水平不同, 所編制的工藝也完全不同, 但工藝編制的原則及基本指導思想應是大同小異的。下面就工藝編制方面的問題談一些個人的意見。

1 工藝編制的基本原則

零件加工工藝編制的基本原則是: 以現有的人力、物力, 在尊重客觀現實的基礎上, 根據模具零件的要求, 客觀地編制切實可行的工藝流程, 多、快、好、省地制造高質量符合使用要求的零件, 并應特別注意快、省的重要性。對整副模具而言,由于零件繁多, 需組配加工的工序也較多, 因此工序間的銜接是工藝編制和生產計劃安排中的一大課題。編寫工藝時, 應注意考慮省時、省料、少用電極等諸多方面,從而降低成本,提高勞動生產率。

2 工藝編制的基本指導思想和注意事項

基本指導思想應是在上述基本原則的要求下,始終抓住快、省這兩大要求, 有邏輯地、合理地編制零件工藝流程。

根據機械制造工藝學的基本觀點及統籌學的相關理論, 針對模具單件、少量零件生產的特點, 工藝編制應采用集中工序加工的原則, 杜絕分散加工的工藝流程。

工藝編制時應注意以下幾個方面:

(1) 從工藝流程方面看,粗、精或粗加工、半精加工、精加工應嚴格分開,不能混為一體或交*安排。這是因為一個零件的制造,中間也許要經過調質、時效、探傷、淬火、滲氮表面處理等加工工序,如果熱加工工序安排不當,就會造成刀具損耗大,使用或增設的電極多,高硬切削工序或加工量增加,制造成本遞增, 進度減緩。一般來講, 粗、精加工的劃分由熱處理工藝決定。

(2) 在不影響零件尺寸精度及使用功能的情況下, 同工種工序應盡可能安排在一個機臺上加工,即采用集中工序加工的編制思想, 使工藝流程縮短。這樣可減少重復勞動(指識圖、計算等工作量) ,避免質量事故發生或減少發生的機率, 同時亦可減少生產管理人員轉運安排及交驗所耗時間, 提高生產效率。
(3) 工藝編制中應充分考慮操作者的勞動強度,人、機的安全性及裝、夾、換刀、加工的難易程度等因素。例如對板類零件孔的加工, 可以鏜削的不安排成車削加工。
(4) 能采用普通機床加工的應盡量不編在精密機床上進行,以保護精密機床的精度和使用期限。
(5) 根據模具及相關零件的用途, 需組合加工或配制的應特別留意在合適的工序中安排進行, 并予以說明。
(6) 根據對零件的分析, 考慮加工中的對刀、定位、裝夾和測量等要求, 備料中需增大相關尺寸的應注意留出工藝余量。工序中一般應給出草圖, 標明余量部分的用途。