我公司是從事鐵道運輸干線內燃機車制造的企業，機車的車體、車架鋼結構有大量的金屬板材需經各種加工方法進行下料成零件，組裝焊接為鋼結構部件和整體。在下料過程中，我們根據零件的質量要求和各項技術經濟指標，對板材進行分類，其中板材的厚度是區分的主要因素，不同的板厚采用不同的加工方法。通常板厚12mm以上的板材采用氧-乙炔火焰切割方法；板厚6mm～12mm的板材采用等離子切割方法；而板厚6mm以下的薄板采用激光切割方法。根據現場實際切割下料的統計和分析，認為這是合理而又經濟的加工形式。目前我們的備料車間中有兩臺激光切割機，功率都是3000W，主要是對鋼板的2D平面切割。 常用的金屬薄板下料加工有剪切、沖裁、激光切割等方法。剪切加工只適合于直線狀零件的下料；沖裁加工和激光切割才可以進行形狀零件的下料。沖裁加工方法需制作模具，模具加工復雜，費用較高，生產周期長，適用于大批量零件的加工，如果未達到經濟批量，會導致產品加工成本的上升。而且沖裁加工在較大輪廓的處理上，精度和速度都比不上激光切割機，還有在板厚的處理上也遜色很多。 相比之下，激光切割設備就有很大優勢，激光束具有單色性好、能量密度高、空間控制性和時間控制性良好等一系列優點。尤其是與數控系統技術結合后，激光加工更是具有了普通加工技術不能比擬的優勢。 激光切割加工方式非常適合新產品的開發，一旦產品圖紙形成后，只要輸入圖紙和技術參數，馬上就可以進行激光加工，在最短的時間內得到新產品的實物，非常便捷。增強了小批量多品種產品制造的市場適應能力。而且通過電腦編程，可以把不同形狀的產品進行材料的套裁，最大限度地提高材料的利用率，大大降低了企業材料成本。尤其是在加工過程中，有幾個優勢特別明顯，就是變形? ⒕雀摺⑺俁瓤臁＜す馇懈畹乃俁茸圓揮盟擔殼俺導瀋蹋糠種尤拿椎那懈釧俁紉丫梢月閬鐘幸罅恕＜す馇懈畹那懈蠲婧芄饣廾蹋銥梢員Ｖね慌蔚募庸ばЧ耆恢攏群芨摺Ａ磽猓す馇懈畹乃俁瓤臁⒛芰考校虼舜獎磺懈畈牧仙系娜攘啃。鴆牧系謀湫我卜淺Ｐ ３酥猓す餳庸な粲詵墻喲ナ郊庸ぃ換岫圓牧顯斐苫導費夠蚧滌αΑ? 對于目前我們車體、車架的加工任務，激光切割是非常適用的。因為激光加工還有另外兩個優點，即加工范圍廣泛，且適合大件產品的加工。激光加工幾乎可以對任何材料進行切割。大件產品的模具制造費用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料沖剪時形成的塌邊，可以大幅度地降低企業的生產成本提高產品的檔次。 目前，備料車間在處理板厚6mm以下薄板加工時，采用激光切割方法下料，生產效率高，切割精度好，零件質量得到保證，滿足車體、車架薄板件的加工需要，有著其他加工方法不可替代的作用。 激光加工雖然具有很多優勢，但也存在一些問題，不論是國外的還是國產的設備。首先，激光加工的環境要求較高，因為激光器的光路系統受溫度限制，如果溫度達不到機器本身要求，光路系統就會受到影響，出現故障。而且尤其是對于國內很多大型工件的加工車間而言，如造船、軌道交通等行業，現場環境往往很難達到要求。我們的車間，就專門為激光加工設備安置了專門的加工房間，使其室內溫度維持在20℃左右。其次，當加工鋁合金、不銹鋼等有色金屬時，激光會受到一些類似反射的影響，影響加工效果，這是一個普遍存在的問題。另外，在激光加工過程中，不僅要考慮實際切割時間，還要考慮輔助時間的影響。國內的很多機床就沒有自動尋邊定位的功能，定位精度不好，還需要人工尋邊定位，增加了輔助時間，降低了工作效率。 我們對自動化的要求并不是全方位的，要考慮場地、成本和維護等問題，所以采用的自動化輔助設施并不多。另外，使用者對激光切割設備的了解和熟悉程度也會起到很大影響。很多不能特別熟練地掌握加工技術的現象還是屢見不鮮，即使有了高端的設備，不會使用，同樣達不到預期效果。所以對使用者還要加強培訓，提高素質，以便充分地將機床的潛能都發揮出來。