擠壓壓鑄工藝所蘊含技......



擠壓壓鑄工藝所蘊含技術經(jīng)濟能量是令人驚嘆的。一個同等規(guī)模的擠壓壓鑄廠，其設備投資將可比傳統(tǒng)壓鑄廠減少三分之二以上，其工藝適應性卻能覆蓋除翻砂鑄造外絕大部分的鑄造成型。擠壓壓鑄技術的提出，在觀念上的突破可能比其技術本身的突破，意義還要深遠。
6.擠壓壓鑄工藝與傳統(tǒng)壓鑄裝備的切入口以臥式壓鑄機為例，這種傳統(tǒng)裝備不用新增加機械裝置，也能應用擠壓壓鑄工藝，也能生產(chǎn)擠壓壓鑄件，只是所生產(chǎn)的零件結構稍為簡單，零件的厚度尺寸精度受到一定的限制。
由于傳統(tǒng)臥式壓鑄機并沒有一個專用的擠壓補縮機構，合模機構須同時承擔合模和擠壓補縮功能，所用的擠壓壓鑄模具，設計的凸模是必須是整個零件投影面積，實質是一個"沖頭"，與開式擠壓鑄造機所用模具相似，是一種最傳統(tǒng)、典型的擠壓鑄模具結構。
因此，在傳統(tǒng)臥式壓鑄機上應用擠壓鑄工藝，需要控制好其合模的尺寸精度。最簡單的辦法，可通過所謂的"實時控制"控制好合模的準確位置。通過在壓鑄機上增加一個"位置電控"開關，并對壓鑄機的邏輯電路作相應的調(diào)整。壓鑄件厚度精度，受制于這個"位置電控開關"的可控精度。通過這樣改進，整個擠壓壓鑄工藝與現(xiàn)有的立式閉模(沖頭式模具)反壓充型擠壓鑄造工藝極為相似。
用普通臥式壓鑄機進行擠壓壓鑄生產(chǎn)，由于是閉模充型，它不但可生產(chǎn)比傳統(tǒng)立式擠壓鑄造機開模澆注方法生產(chǎn)復雜結構的零件，而且由于壓射系統(tǒng)也比用四柱油壓機改造而成的擠壓鑄造機更完善，它也比立式閉模反壓擠壓鑄造方法可生產(chǎn)出更復雜的零件，其復雜系數(shù)與傳統(tǒng)壓鑄工藝是一樣的。
7.擠壓壓鑄的模具頂出裝置與傳統(tǒng)壓鑄模具的異同
用傳統(tǒng)臥式壓鑄機應用擠壓壓鑄工藝，還有一個很不同的特征是其頂出裝置。傳統(tǒng)壓鑄機一般使毛坯留在動模，而擠壓壓鑄工藝則是留在動?；蜢o模兩種情形都可存在，它對模具結構、模具承力和模具成本產(chǎn)生決定性影響。新設計生產(chǎn)的擠壓壓鑄機必須充分考慮這個問題。
值得注意的是，擠壓壓鑄模承擔高壓擠壓補縮，它比傳統(tǒng)壓鑄模應具有更高的機械強度，應參考鍛壓模具的設計規(guī)范進行承壓強度設計，其頂出桿所需強度也比傳統(tǒng)壓鑄模具的大。要更好解決擠壓壓鑄模具的強度和剛度這個問題，必須簡化擠壓壓鑄模具的結構，這就要按擠壓壓鑄工藝對傳統(tǒng)壓鑄機進行徹底的改造，或應用真正的擠壓壓鑄機了。
三、新型擠壓壓鑄機的設計和傳統(tǒng)壓鑄機的改造簡述
在傳統(tǒng)壓鑄機的基礎上改造擠壓壓鑄機，有兩種途徑：
一是生產(chǎn)壓鑄機的廠家，按擠壓壓鑄工藝的特征，設計生產(chǎn)適應性廣的全能的擠壓壓鑄機。壓鑄機生產(chǎn)廠家按該技術思路設計生產(chǎn)的具有相同鎖模力和擠壓力的擠壓壓鑄機，整機的制造成本只比普通壓鑄機高3%左右。具體改進方案可參考該技術相關的專利文獻介紹。
二是現(xiàn)有的壓鑄廠家對其自有壓鑄機自行改造。
改造傳統(tǒng)的全液壓式鎖模壓鑄機為擠壓壓鑄機，成本是最低的，它只要在設備上加上鎖模機構，成本在5000元至1萬元左右，設備型號噸位大小，相差并不大。
曲肘式鎖模壓鑄機在一般機械廠都能完成改造工作。改造費用一般為設備價值的5%左右。將一臺鎖模力為500噸的曲肘式壓鑄機改造為一臺同時具有500噸鎖模力和的擠壓補縮力的擠壓壓鑄機，成本約3萬元。
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兩種不同類別壓鑄機改造成的擠壓壓鑄機，其擠壓壓鑄模具結構會有所差異，這是設計人員需要留意的。有關擠壓壓鑄模具的特點，將另文介紹。
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四、結語
擠壓壓鑄工藝與裝備技術的提出，使擠壓鑄造技術大大向前邁進了一步，但它還是一個新生事物，有待同行們在實踐中豐富和提高.