其中代表性的燒高爐煤......



其中代表性的燒高爐煤氣的蓄熱式步進(jìn)梁式加熱爐有：一是唐山國(guó)豐的1450mm連鑄連軋工程，加熱的板坯長(zhǎng)15.6m，小時(shí)產(chǎn)量達(dá)290t的步進(jìn)梁式加熱爐，采用的也是燒高爐煤氣的蓄熱式步進(jìn)梁式加熱爐，該座爐子已經(jīng)順利投產(chǎn)。加熱質(zhì)量、產(chǎn)量、熱耗都達(dá)到預(yù)想的效果，最近又簽訂了2#爐的合同。唐鋼連鑄連軋，板坯長(zhǎng)15m，產(chǎn)量250t/h，也是燒高爐煤氣的蓄熱式步進(jìn)梁式爐，也已投產(chǎn)。二是沙鋼棒線材軋機(jī)配套的幾座步進(jìn)梁式加熱爐，加熱坯料為150×150×16000mm，原燒重油，現(xiàn)都已改造燒高爐煤氣的蓄熱式爐，生產(chǎn)正常，這是目前世界上最寬的蓄熱式加熱爐。其三，江陰興澄特鋼改建和新建兩座300×400×12000mm軸承鋼坯的燒高爐煤氣的蓄熱式步進(jìn)梁式爐，不但滿足加熱特殊鋼的工藝要求，實(shí)踐證明該加熱爐更適用于軸承鋼的熱擴(kuò)散加熱。興澄特鋼新建的大、小棒線也都采用燒高爐煤氣的蓄熱式步進(jìn)梁式爐。
采用蓄熱式加熱爐的經(jīng)濟(jì)效益估算分析蓄熱式加熱爐的經(jīng)濟(jì)效益，本文還是以燒高爐煤氣的蓄熱式加熱爐為基礎(chǔ)進(jìn)行估算和分析。
所謂經(jīng)濟(jì)效益可以從三個(gè)層面分析。
一是高爐煤氣得到合理利用。
此前，鋼鐵聯(lián)合企業(yè)是把高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣混合成熱值7500~9200kJ/Nm3的混合煤氣，作為軋鋼加熱爐的主體燃料，全公司根據(jù)各煤氣用戶，進(jìn)行煤氣平衡，如果有過(guò)剩的高爐煤氣，有條件的企業(yè)用作發(fā)電燃料，也算沒(méi)有浪費(fèi)。
更多的企業(yè)還是白白放散，既浪費(fèi)能源又污染環(huán)境。現(xiàn)在高爐煤氣可作為加熱爐的單一燃料，高爐煤氣不應(yīng)再被放散，對(duì)一些鋼鐵聯(lián)合企業(yè)而言，用高爐煤氣置換出來(lái)的高熱值的焦?fàn)t煤氣，或作化工原料或供城市民用，物盡其用，又為企業(yè)增加效益。根據(jù)前兩年的資料，國(guó)內(nèi)高爐煤氣的放散率達(dá)9~12%。折算標(biāo)準(zhǔn)煤達(dá)250多萬(wàn)噸，放散率降下來(lái)，就是節(jié)省了能源。
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二是原來(lái)燒重油的加熱爐改燒高爐煤氣后，為企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)以年產(chǎn)80萬(wàn)的棒材廠為例，加熱爐產(chǎn)量150t/h，燒重油按先進(jìn)的油耗指標(biāo)32Kg/t計(jì)，年加熱鋼坯82.5萬(wàn)噸，年燃油總耗量2.64萬(wàn)噸，按重油價(jià)格2500元/t計(jì)算，加熱爐燃油費(fèi)為6600萬(wàn)元人民幣。改燒高爐煤氣，加熱每噸冷鋼坯需400Nm3高爐煤氣(熱值800×4.18KJ/m3)企業(yè)內(nèi)部作價(jià)一立方米高爐煤氣7分錢(qián)。加熱一噸冷坯為28元/t。燒高爐煤氣的燃料費(fèi)為2310萬(wàn)元人民幣。這筆經(jīng)費(fèi)完全進(jìn)入企業(yè)的經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)中。這只是企業(yè)的內(nèi)部核算。否則，每年還要向外支出6600萬(wàn)元。因此，其效益是十分可觀的。粗略估計(jì)，國(guó)內(nèi)已有200座100h/t以上的蓄熱式加熱爐，按上述數(shù)據(jù)推算，節(jié)能費(fèi)用可達(dá)8億多元。
其三，從技術(shù)上看蓄熱式加熱爐，可將煤氣和助燃空氣雙預(yù)熱至僅比爐氣溫度低100℃左右。排煙溫度只有150℃左右。煙氣的物理熱充分回收。這種熱回收方式是常規(guī)加熱爐采用金屬換熱器回收煙氣物理熱不可比擬的。因此，盡管燒的是低熱值的高爐煤氣，其熱耗指標(biāo)仍不比燒高熱值煤氣的常規(guī)加熱爐高。充分顯示出蓄熱式加熱爐技術(shù)的先進(jìn)性?！盾堜摴ば?加熱爐)節(jié)約能源規(guī)定》中，明確規(guī)定加熱不同鋼種，使用不同燃料，可比熱耗數(shù)是不同的。燒原油、天然氣的爐子Ki=1，改燒高爐煤氣Ki=1.4，事實(shí)上燒高爐煤氣蓄熱式爐熱耗指標(biāo)不必?zé)透?。目前常?guī)加熱爐(含步進(jìn)梁式加熱爐)的熱效率最高可達(dá)55~59%，而蓄熱式加熱爐的熱效率已達(dá)到65~70%，比一般的常規(guī)加熱爐節(jié)能高出5~10%。
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還要特別說(shuō)明的是，這些為不同軋機(jī)匹配的步進(jìn)梁式加熱爐，除了燃燒系統(tǒng)與常規(guī)的步進(jìn)梁式加熱爐不同外，鋼坯的輸送方式與常規(guī)爐無(wú)異。步進(jìn)梁式爐配套的上料臺(tái)架、上料輥道、懸臂進(jìn)料輥道、推鋼機(jī)或鋼坯裝入機(jī)，爐底步進(jìn)機(jī)械、水梁、液壓系統(tǒng)；出爐懸臂輥道或托出機(jī)、爐門(mén)升降等以及控制這些設(shè)備程序動(dòng)作的電控系統(tǒng)、物料跟蹤系統(tǒng)、信息傳輸系統(tǒng)都是國(guó)內(nèi)乃至世界上現(xiàn)行的高水平。蓄熱式換熱技術(shù)的燃燒方式，可以省掉高達(dá)60~80m高的混凝土煙囪及煙道。隨之也就節(jié)省加熱爐的投資。蓄熱式步進(jìn)梁式爐也采用汽化冷卻，既節(jié)水又節(jié)能，有的廠家正把多座爐子產(chǎn)生的蒸汽聯(lián)網(wǎng)發(fā)電。
探討的問(wèn)題和意見(jiàn)將蓄熱式換熱技術(shù)應(yīng)用在連續(xù)加熱爐上，在我國(guó)已有十年的歷史，我國(guó)的蓄熱式加熱爐具有中國(guó)的特色，主要表現(xiàn)在一開(kāi)始就采用低熱值的高爐煤氣為加熱爐燃料，利用蓄熱式換熱技術(shù)將高爐煤氣和助燃空氣雙預(yù)熱至1000℃左右，滿足了加熱爐爐溫的要求。因此，這項(xiàng)技術(shù)一出現(xiàn)就受到中小型鋼鐵企業(yè)的歡迎。為中小型鋼鐵企業(yè)的發(fā)展起到了重要的左右。但是為什么大型鋼鐵企業(yè)對(duì)該項(xiàng)技術(shù)尚未引起重視呢？盡管武鋼大型廠、南京中板廠、攀枝花大型廠等也采用蓄熱式技術(shù)，但這些爐子燒的是混合煤氣，只用蓄熱技術(shù)預(yù)熱空氣，在技術(shù)上并不合理。因此，與同類的常規(guī)爐子相比，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的優(yōu)勢(shì)不明顯。如寶鋼熱帶的步進(jìn)梁式爐是從美國(guó)引進(jìn)的蓄熱式燒嘴，正在試用中，效果尚不清楚。

只有馬鋼、韶鋼、臨鋼中板加熱爐采用高爐煤氣和空氣雙蓄熱式加熱爐的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)效益顯著。大型鋼鐵企業(yè)還未采用這項(xiàng)技術(shù)的原因，筆者認(rèn)為可能有兩個(gè)原因。大型鋼鐵公司原有的煤氣管道系統(tǒng)已成型，改燒高爐煤氣，煤氣管網(wǎng)要進(jìn)行改造，工程量很大；二是蓄熱式換熱技術(shù)在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用還有些不盡人意的地方，例如蓄熱式爐的爐壓控制與常規(guī)爐不同，如設(shè)計(jì)存在問(wèn)題，爐壓波動(dòng)大，冒火現(xiàn)象常見(jiàn)。有些爐子設(shè)計(jì)的燒嘴在使用中維修量比較大，使用壽命還不夠理想。這些因素影響了蓄熱式爐的推廣應(yīng)用。