世界上越來越多的糖尿病患者開始使用胰島素注射筆，以便補給生存所需的胰島素。現(xiàn)在，法國制藥巨頭賽諾菲-安萬特設(shè)于德國法蘭克福市的胰島素筆新廠又建成投產(chǎn)了。該廠的投資總額高達1.5億歐元，模塊化的生產(chǎn)線保證了準確、快速、靈活的生產(chǎn)過程。該廠2009年可新增500個工作崗位，具有很好的發(fā)展前景。

在德國H?chst工業(yè)園中，賽諾菲-安萬特集團設(shè)于這里的生產(chǎn)胰島素筆的新廠房占地約有5個足球場大的面積。從2007年3月起，這里正式投產(chǎn)，至今共生產(chǎn)了1.25億支用于糖尿病治療的胰島素注射筆產(chǎn)品。工廠管理負責人Paul-Gerhard Kibat博士說：“在完成新廠的最終建設(shè)后，預計每天可以生產(chǎn)100萬支產(chǎn)品。”截止到2008年秋季，有一半的廠房面積已經(jīng)安裝了生產(chǎn)線。這里生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是預填充的胰島素注射筆，這種一次性藥品使用后可以當作生活垃圾處理。根據(jù)每一支胰島素注射筆的藥量不同，每注射一次大約可以維持10~28天的時間。

在德國法蘭克福的工廠中，共可生產(chǎn)三種不同的胰島素注射筆產(chǎn)品。因此，其生產(chǎn)設(shè)備可分為兩種不同的基本類型。一種是高速生產(chǎn)設(shè)備，主要用于生產(chǎn)一種主流產(chǎn)品；若要改產(chǎn)其他型號的產(chǎn)品則要經(jīng)過復雜的設(shè)備調(diào)整。另一種是有著很高靈活性的模塊化生產(chǎn)線，雖然它的生產(chǎn)速度較低，但卻可以快速地調(diào)整生產(chǎn)模塊，以實現(xiàn)不同規(guī)格、型號的胰島素注射筆的生產(chǎn)。

高靈活性的模塊化生產(chǎn)

所有的生產(chǎn)線基本上都由四大模塊組成：藥品灌裝、貼標、包裝和裝箱。利用一個無人駕駛的自動化傳送裝置生產(chǎn)線可以與有15 000個托板的立體倉庫連接在一起，在8輛智能化運輸車的幫助下，可以在15min之內(nèi)把所有藥品生產(chǎn)所需的原材料運送到位。在生產(chǎn)現(xiàn)場、離生產(chǎn)線不遠的地方，有一個由來自不同領(lǐng)域的專家，包括生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、工程師和方法管理專家組成的工作組坐鎮(zhèn)現(xiàn)場，負責整個生產(chǎn)過程的管理，從而保證了快速、準確地響應生產(chǎn)過程中遇到的問題，果斷地作出決策。

高速生產(chǎn)線的四個模塊各由不同的生產(chǎn)工位組成。數(shù)以百計的生產(chǎn)工位用于生產(chǎn)這種新型胰島素注射筆，來得時SoloSTAR?，每分鐘的生產(chǎn)過程多達7800道工序。而且每道工序都受到了嚴格的自動化質(zhì)量監(jiān)控，14臺監(jiān)控攝像機和500個檢測傳感器被用于質(zhì)量監(jiān)控，每分鐘查驗大約6000次。Kibat博士介紹說：“對于每一道完成的生產(chǎn)工序，我們都要檢查其是否正確。”畢竟該產(chǎn)品的生產(chǎn)過程很復雜，一支來得時胰島素筆是由12個塑料件、一個不銹鋼件以及一個胰島素玻璃注射器組成的。

機器人替代手工裝配

在法蘭克福市的工廠中，主要的生產(chǎn)任務是來得時胰島素注射筆的裝配：即把玻璃胰島素注射器安裝到注射筆中。而在法蘭克福工廠并不打算采用手工的裝配方式來完成這種裝配工作，因為來得時胰島素注射筆中的藥品都是一些高活性的藥品，對生產(chǎn)的要求極高。

采用全自動的機器人來完成來得時胰島素注射筆的裝配，生產(chǎn)效率幾乎是手工裝配的兩倍。每一個自動化檢測系統(tǒng)每分鐘可以完成800只來得時胰島素注射筆的裝配質(zhì)量檢測；而人工檢查只能完成450支。這樣一來，就大大保證了定量控制的準確性、簡便性和靈活性。

但盡管如此，在某些環(huán)節(jié)依然是采用人工目測來檢查，例如對來得時胰島注射素筆劃痕的檢測、對胰島素注射筆磕碰傷的檢測等等。因為機器人對這些檢測項目的檢測準確性并不如人工檢測更加準確。

目前，在法蘭克福來得時胰島素注射筆生產(chǎn)廠中共有600名員工。到工廠建設(shè)全部完工時，員工總數(shù)將會增加到750人。到那時，在法蘭克福工廠中生產(chǎn)的產(chǎn)品將不僅僅是胰島素注射筆了，還要生產(chǎn)其他的藥品，例如目前賽諾菲-安萬特集團正在研發(fā)的一些可能在將來會有很好的市場前景的產(chǎn)品，就像在2007年底獲得美國芝加哥設(shè)計金獎的來得時胰島素注射筆一樣。(end)