2.5蠟乳液 對于淀......



2.5蠟乳液
對于淀粉類表面施膠和其它成膜材料，蠟乳液能起到改善平滑度、提高耐摩擦性、表面潤滑性及耐折性。用于制造水性分散液的蠟材料的熔點(diǎn)范圍從液態(tài)烴油到高熔點(diǎn)(>140e)聚氧化乙烯。根據(jù)涂布紙或紙板制造者的需要，選用合適的蠟類材料，包括石蠟、微晶蠟、聚氧化乙烯蠟及這些蠟的復(fù)配物。
2.5.1石蠟
市場上的石油石蠟是含有直鏈和支鏈的烷烴，平均分子360-400，熔點(diǎn)63-83e。完全精制蠟相當(dāng)硬，外觀白色，含有小于“.”5%的油組分；半精制蠟在顏色、硬度和油組分方面與精制蠟有區(qū)別，顏色從呈琥珀色至白色各異，針入度高一些，油成分1%-5%。對于紙和紙板的涂布要求而言，半精制蠟即可滿足要求。
2.5.2微晶蠟
微晶蠟主要是烷基化環(huán)烷屬烴，含有支鏈的異構(gòu)石蠟及一些n-支鏈?zhǔn)灱靶〔糠值耐榛枷慊衔铩Ｆ骄肿恿?80-700，熔點(diǎn)范圍72-111℃。微晶蠟有相當(dāng)小的晶體，具有與石蠟十分不同的特性，更耐折，有較大的抗張強(qiáng)度和良好的粘合特性，減少了紙張或紙板表面由于蠟的處理引起的打滑。
2.5.3聚氧化乙烯蠟
聚乙烯通過輕微的氧化后制得的分散液，能改善滑移性、耐摩擦性以及典型的與蠟應(yīng)用有關(guān)的阻隔性。在顏料涂布中，聚氧化乙烯蠟的應(yīng)用能給予良好的涂料塑性、耐折性以及良好的光澤。但它在抗塵埃方面比金屬皂的效果差。這類商品的固體含量一般在30%-60%。高固含量的產(chǎn)品中含脂肪酸酯聚氧化乙烯醚、脲及PE蠟。通常水性分散液采用較低分子量的蠟。較高密度的蠟的參數(shù)為密度0.98g0cm3，熔點(diǎn)77.8e；低密度的蠟的參數(shù)為密度0.93g0cm3，熔點(diǎn)55.8e。蠟類乳液的制造通常是利用乳化劑使其在水中具有可分散性。按照乳化劑的類型，可制成陽離子型、陰離子型和非離子型的蠟乳液。近年來，蠟乳液的使用被局限于施膠壓榨和壓光施膠中，用在非顏料涂布改善印刷適性的特種涂布場合。聚氧化乙烯蠟通過噴淋，降低烘缸表面的摩擦系數(shù)，大大提高紙張起皺效率則是一個特例。
2.6脂肪胺類和酰胺類
這些產(chǎn)品是胺類，如乙烯二胺、二乙烯三胺，三乙烯四胺，與脂肪酸反應(yīng)而成的，其熔點(diǎn)范圍視所用的胺和脂肪酸而定。高熔點(diǎn)類型的通常叫合成石蠟。這類化學(xué)品一般是水不溶性，但可通過季胺化反應(yīng)(陽離子化)，或用乳化劑，或用分散劑，將其分散在水中。作為潤滑劑，在顏料涂布中具有明顯改善光澤性的作用。而在增進(jìn)抗掉毛掉粉性方面則不及不溶性皂類。其粘度視乳化劑或所用乳化分散工藝而定，一般介于蠟乳液與水溶性皂之間。
2.7聚乙二醇類和聚乙二醇醚類
聚乙二醇類包括從低分子量的乙烯乙二醇類(液體)到高分子量的聚乙烯乙二醇(固體)。丙烯乙二醇單體與乙烯乙二醇制成相似的產(chǎn)品或乙烯乙二醇混合物。乙烯乙二醇及其聚合體都是水溶性的且易于形成溶液，而丙烯乙二醇則隨鏈長增加而失去水溶性。與乙二醇或甲醇、乙醇、丁醇等反應(yīng)而生成醚，這些醚的水溶性也隨鏈長度及乙二醇單體不同而不同。聚乙二醇和聚乙二醇醚能使顏料涂布具有良好的光澤性能，但在抗掉毛掉粉和抗粘性能方面作用則很小。盡管在某些淀粉粘合劑涂料中發(fā)現(xiàn)了某些聚乙二醇能降低粘度，但在許多涂布配方中，它在粘度調(diào)節(jié)方面的功能很小。由于它們具有高度水溶性，聚乙烯乙二醇具有一些潤濕劑的性質(zhì)，并有助于涂料的可塑性，無疑該性質(zhì)比任何原有的潤滑性質(zhì)更為明顯。
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2.8大豆卵磷酯油酸混合體
用作涂布潤滑劑的最新材料是大豆卵磷酯混合體。這類二酯酰甘油酯產(chǎn)品據(jù)報(bào)道能提供優(yōu)良的涂布流平性，減少刮刀拖痕、掃帚條,改善油墨光澤性。通常用于高濃涂布中。產(chǎn)品有含50%和100%活性組分兩種。100%活性產(chǎn)品表現(xiàn)較差的流動性，使用過程須用位移泵或質(zhì)量流量計(jì)量器直接輸入涂料中。100%固含量的產(chǎn)品不會因冰凍損壞，在溫度30.5℃下明顯變稠；50%固含量的產(chǎn)品內(nèi)含脲類物質(zhì)