1. 項目簡介

寶鋼寬厚板工程是寶鋼“十五”計劃重點項目。工程分兩期建設，一期建設一架四輥可逆精軋機，一架立輥軋機，軋制最大寬度4.8米，長25米，厚150毫米，年產140萬噸寬厚板。二期增建一架粗軋機，生產規(guī)模擴展到180萬噸，最大軋制厚度可達400毫米。產品以船用板及管線板為主，同時還生產建筑、鍋爐容器、模具等國內緊缺鋼板品種，專用板約占90%左右。作為我國第一套特寬幅現(xiàn)代化寬厚板軋機生產線，該工程的建設將改變我國５米級造船用板，大口徑、長距離、高鋼級、抗硫化氫管線用板長期依賴進口的狀況。

該生產線由板坯接收跨、板坯跨、加熱爐區(qū)、主軋跨、主電室、磨輥間、冷床跨、剪切跨、中轉跨、熱處理跨、涂漆跨以及末端成品跨等組成。經過連鑄、精軋、熱矯直、超聲波探傷、火焰切割、熱處理、噴印等工序形成最終寬厚板產品，工藝圖如下圖所示。


寬厚板生產工藝流程圖
火焰切割系統(tǒng)作為寬厚板生產線的一個重要工序，主要用于大于50mm厚帶溫（最高溫度350℃）鋼板的定尺切割（切頭、切尾、橫向及縱向切割、廢邊切割）和取樣切割，以及特殊尺寸鋼板的切割，切割出來的成品可以直接滿足用戶訂貨的尺寸要求并直接在鋼板上沖打產品信息。該項目功能需求新穎、難度大，在國內首創(chuàng)，國外也僅有日本有類似系統(tǒng)。而且相比日本的類似系統(tǒng)，寶鋼還提出了廢邊切割、雙工位切割等需求，此外該系統(tǒng)還解決了對于鋼板的輪廓掃描和定位、熱鋼板切割過程中鋼板尺寸變化的溫度補償?shù)雀唠y度技術問題。

該寬厚板生產線的上位監(jiān)控系統(tǒng)除了對切割過程進行自動化監(jiān)控外，還集成了大量特殊的算法和獨特的功能，易控(INSPEC)軟件由于具有強大的二次編程能力，可以把常規(guī)的監(jiān)控功能與使用高級語言開發(fā)的軟件功能模塊無縫集成到一起，因此選用了易控（INSPEC）軟件作為系統(tǒng)的開發(fā)平臺。

2．系統(tǒng)構成

該寬厚板切割系統(tǒng)采用分層設計，整個控制系統(tǒng)由L3管理系統(tǒng)、CCC中心計算機系統(tǒng)、NC控制計算機系統(tǒng)、底層運動控制單元等構成。系統(tǒng)架構圖如圖所示。

L3管理系統(tǒng)由上海寶信公司研制，負責從板坯進入輥道一直到成品進入成品庫，到成品發(fā)貨出廠為止的全過程生產、跟蹤、質量管理以及大板的全過程生產、跟蹤、質量、發(fā)貨的全過程管理。根據上層L4的用戶訂單系統(tǒng)生成生產任務，并生成子任務單下發(fā)到生產線各子系統(tǒng)。

CCC中心計算機任務分發(fā)系統(tǒng)和NC控制系統(tǒng)的計算機監(jiān)控系統(tǒng)由九思易的易控（INSPEC）組態(tài)軟件來完成。CCC中心計算機的主要任務是在上位L3系統(tǒng)與下位NC系統(tǒng)間起著一個橋接的作用。它負責解析上位L3系統(tǒng)傳輸過來的生產任務單和裝載信息，根據任務單和裝載信息生成具體的切割任務信息下發(fā)到指定的NC計算機，NC計算機的切割任務完成信息也通過CCC中心計算機上傳至L3系統(tǒng)。在CCC計算機上可以查看這些信息，也可以手工添加、修改、刪除信息以確保在與L3系統(tǒng)連接出現(xiàn)故障時能夠保證正常生產。

CCC與L3系統(tǒng)采用以太網網通信傳遞生產任務信息，與NC系統(tǒng)之間也采用以太網通信連接。系統(tǒng)設計簡單穩(wěn)定可靠，CCC可自動判定各NC系統(tǒng)在線情況，系統(tǒng)在線、離線可自動監(jiān)測并自動完成相互間的通信任務。一個CCC計算機可以管理多個NC計算機，在寶鋼寬厚板項目中包括一期和二期項目共有3個CCC計算機、7個NC計算機。

NC計算機放置于火焰切割機的操作室內，通過以太網接收CCC轉發(fā)的切割任務，負責根據生產任務要求控制具體切割設備完成產品切割任務。NC計算機分別通過SSCNET、以太網、串口與底層三菱運動控制器、三菱QPLC、測溫設備、沖打設備進行通信，對切割、沖打生產過程進行監(jiān)控。根據配置系統(tǒng)最多可以控制14個運動軸、6個切割槍、一個測溫頭和一個沖打頭同時運動。程序根據用戶選擇的切割任務和鋼板輪廓掃描結果計算切割路徑；切割過程中自動測溫并進行路徑補償，根據計算結果控制切割槍按照切割工藝的要求自動完成切割任務，并對整個切割過程進行監(jiān)控。

3．系統(tǒng)特點

（1）切割精度高。在長達8*60米的生產線上，最大可切割產品5×25米，最大厚度達400mm，要求切割后產品尺寸誤差不大于1mm。
（2）功能強大。其獨有的廢邊切割、雙工位多機頭切割等功能為本系統(tǒng)所獨創(chuàng)。
（3）帶溫鋼板切割。根據資料計算，長20米500攝氏度的鋼板冷卻至常溫后，其長度方向將縮小多達25毫米，本系統(tǒng)獨有的溫度監(jiān)測和補償算法可以控制系統(tǒng)隨時調整切割路徑，從而保證了在熱切割的情況下冷卻后的產品滿足產品精度要求。
（4）工序復雜，主要工序有：掃描鋼板輪廓、產品套料、切割路徑優(yōu)化、自動切割控制、沖打出廠標記、任務上報等。
（5）通信設備眾多，共有運動控制器、三菱QPLC、溫度測量、沖打設備等四種通信設備，全部采用串口通信方式，運動控制器最多可控制14個軸進行聯(lián)動。

4．軟件應用

系統(tǒng)軟件在易控（INSPEC）軟件的基礎上，根據不同的業(yè)務類型增加不同的業(yè)務模塊，各模塊間通過接口進行交互，從而保證了系統(tǒng)的架構的靈活性可擴展能力。系統(tǒng)底層架構于微軟的.Net平臺，采用.Net Remoting、XML等最新技術等，保證了系統(tǒng)的先進性。易控（INSPEC）良好的開放性使得增加算法和特殊功能模塊都變得容易。

整個切割任務包括任務選擇、鋼板輪廓掃描、輪廓擬合、產品套料、路徑優(yōu)化、自動切割、沖打標識、實績上報等多道工序。系統(tǒng)自動保存每個任務的工序完成狀態(tài)，在工序間或工序執(zhí)行過程中可以暫停，并在下次進入程序后恢復執(zhí)行工序任務。

任務管理：在每道工序前必須選擇需要執(zhí)行的切割任務，切割任務由上位CCC計算機分發(fā)而來，當遇到網絡故障時，CCC可自動保存需要下傳的切割任務，并在聯(lián)網時進行傳送。沒有網絡時也可以手工輸入切割任務。

輪廓掃描：鋼板切割前必須首先進行鋼板輪廓掃描，輪廓掃描的主要目的是確定鋼板的形狀大小和位置，自動掃描鋼板的裝載位置和實際尺寸，并自動擬合鋼板外圍輪廓。輪廓掃描采用激光掃描進行邊緣探測，計算機控制掃描頭定向移動，當掃描頭經過鋼板邊緣時產生中斷信號，PLC自動記錄位置信號，并將這些信號傳送到上位機易控（INSPEC）組態(tài)軟件中進行擬合處理。在實踐中，數(shù)據精度受到掃描頭移動速度的影響，在經過大量實踐的基礎上推斷出計算公式對掃描數(shù)據進行動態(tài)補償，確保了掃描精度。