激光焊接有熱傳導及深熔焊兩種方式，焊接時是出現熱傳導焊還是深熔焊受激光功率密度控制，如激光功率密度大于金屬材料要求的臨界功率密度，焊接時就出現深熔焊，材料對激光的吸收率就很高，通常為70%~90%，得到的焊縫具有較大的深寬比；如激光功率密度小于材料的臨界功率密度，焊接時就出現熱傳導焊，材料對激光的吸收率很低，通常為10%，焊縫具有較小的深寬比。氧化、氣孔及裂紋是鈹焊接時出現的3個主要問題,其中裂紋問題最難克服，而控制焊縫形貌，減少鈹的熔化是降低裂紋敏感性的有效方式之一，只要得到了鈹的臨界功率密度及其影響因素，在進行鈹的激光焊接時就可根據工程應用的需要，選擇合理的焊接工藝參數，并得到需要的焊縫形貌。焊接材料為40級鈹，試驗使用的是f 58mm及f 96mm鈹環，焊前在鈹環外止口處預置厚度0.40~0.80mm的Al-Si12釬料，焊前用鈹環焊接夾具將試件固定，焊接功率為1~ 2.5kW。試驗結果表明，鈹環直徑大小對產生深熔焊接的功率密度會帶來直接影響，f58mm鈹環產生深熔焊的功率密度閾值為7