摘 要：運動控制器在開放式數(shù)控系統(tǒng)中占有很重要的地位。開發(fā)了一款基于單片機的新型步進電機運動控制器。硬件部分重點對運動控制器的脈沖分頻電路、RS-232通信接口電路、D/A轉(zhuǎn)換電路、V/I轉(zhuǎn)換電路、開關(guān)信號輸入電路、系統(tǒng)抗干擾電路等進行了設計和分析;軟件方面提出了系統(tǒng)的總體架構(gòu)。
關(guān)鍵字：運動控制 步進電機 單片機 電路設計

1 引言

數(shù)控技術(shù)是一種采用計算機對機械加工過程中各種控制信息進行數(shù)字化運算處理，并通過高性能的驅(qū)動單元對機械執(zhí)行構(gòu)件進行自動化控制的高新技術(shù)。現(xiàn)代機械加工業(yè)逐步向柔性化、集成化、智能化方向發(fā)展，因此新一代數(shù)控技術(shù)就必需強調(diào)具有開放式、智能化、網(wǎng)絡化的特征[1]。本文采用新型微處理器、高性能集成電路，研究開發(fā)智能步進電機控制卡。

2 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設計

通過對步進電機控制器關(guān)鍵技術(shù)進行分析、研究和比較，并綜合國內(nèi)外運動控制器產(chǎn)品智能化、集成化、開放化的發(fā)展趨勢，我們提出的步進電機運動控制器總體結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)
3 系統(tǒng)硬件電路設計

3.1 脈沖分頻電路設計

本系統(tǒng)的主要控制對象為步進電機。步進電機是一種將電脈沖轉(zhuǎn)化為角位移的執(zhí)行機構(gòu)，因此產(chǎn)生符合系統(tǒng)要求的步進電機驅(qū)動脈沖為整個系統(tǒng)設計中的關(guān)鍵。本系統(tǒng)的脈沖分頻電路由圖2所示。整個電路采用3片8254來產(chǎn)生X，Y，Z三個軸的驅(qū)動脈沖信號，鑒于Y，Z軸的電路與X軸相同，因此圖中只表示了X軸脈沖數(shù)輸出的電路原理。

Inte18254是可編程定時/計數(shù)器，片內(nèi)包含3個獨立通道，每個通道均為功能相同的16位計數(shù)器，每個計數(shù)器的工作方式和計數(shù)長度分別由軟件編程選擇。8254是8253的改進型，操作方式及引腳與8253完全相同。8253計數(shù)頻率為2.6MHz，8254的計數(shù)頻率則更高，可達到6MHz。本系統(tǒng)選擇8254作為脈沖分頻電路的主控芯片。

圖2 脈沖分頻電路圖
3.2 RS-232通信接口電路設計

在單片機系統(tǒng)的通信中，RS-232和RS-485標準總線應用最為成熟。為了使運動控制器的適用范圍更加廣泛，配合PC的現(xiàn)有接口，我們選用RS-232標準總線來實現(xiàn)控制器和PC的通信，其接口電路如圖3所示。在圖3中，選用MAX232作為系統(tǒng)的通信接口芯片。MAX232是MAXIM公司生產(chǎn)的低功耗、單電源雙RS-232發(fā)送/接收發(fā)器，適用于各種EIA-232E和V.28/V.24的通信接口。MAX232芯片可以把輸入的+5V電源變換成RS-232輸出電平所需的±10V電壓，所以采用此芯片接口的串行通信系統(tǒng)只要單一的+5V電源就可以。


圖3 通信接口電路
MAX232外圍需要4個電解電容C1，C2，C3，C4是內(nèi)部電源轉(zhuǎn)換所需電容，其取值均為0.1μF/25V。C44為0.1μF的去耦電容。MAX232的引腳T1IN，T2IN，R1OUT，R2OUT為接TTL/CMOS電平的引腳。

引腳T1OUT，T2OUT，R1IN，R2IN為接RS-232C電平的引腳。因此TTL/CMOS電平的T1IN，T2IN引腳應接MCS-51的串行發(fā)送引腳TXD;R1OUT，R2OUT應接MCS-51的串行接收引腳RxD。與之對應的RS-232C電平的T1OUT，T2OUT應接PC機的接收端RD;R1IN，R2IN應接PC機的發(fā)送端。

3.3 D/A轉(zhuǎn)換與V/I轉(zhuǎn)換電路設計

本運動控制器需要對電主軸的轉(zhuǎn)速進行控制，對電主軸的控制通過其驅(qū)動器來實現(xiàn)。電主軸驅(qū)動器根據(jù)輸入的電壓或電流的大小來確定主軸的轉(zhuǎn)速，因此系統(tǒng)需要輸出0～5V的電壓或0～20mA的電流，必須將系統(tǒng)處理過的數(shù)字量經(jīng)D/A轉(zhuǎn)換變成模擬量輸出。本控制器的D/A轉(zhuǎn)換主要由DAC0832芯片實現(xiàn)。DAC0832是8位微處理器兼容型數(shù)/模轉(zhuǎn)換器芯片，是DAC0830系列的一種。DAC0832與微機接口方便，可以充分利用微處理器的控制能力實現(xiàn)對D/A轉(zhuǎn)換的控制，因此在實際中得到了廣泛的應用。

不同的電主軸驅(qū)動器對輸入的信號有不同的要求，有的需要0～5V的電壓信號，有的需要0～20mV的電流信號，因此我們同樣設計了V/I轉(zhuǎn)換電路，使系統(tǒng)具備了電流信號的輸出，增強了系統(tǒng)的適應性。

3.4 開關(guān)信號輸入電路設計

在步進電機運動過程中，常采用機械式開關(guān)和光電開關(guān)構(gòu)成開關(guān)信號輸入回路，通過開關(guān)的閉合或斷開，以電平的形式反映步進電機的工況。這包括X，Y，Z軸限位;加工過程中對刀，X，Y，Z軸電機的回零操作等等[2-3]。

由于開關(guān)的機械式設計，觸點閉合或斷開時伴有機械抖動，會使輸出信號波形出現(xiàn)振蕩。若將該信號輸入到微控制器的計數(shù)器中，會造成錯誤的計數(shù)而導致系統(tǒng)控制混亂。開關(guān)量的輸入干擾是系統(tǒng)設計中客觀存在的問題。因此在獲得開關(guān)信號后，我們必須對開關(guān)信號進行處理，使其成為單片機可以識別的數(shù)字信號后才能做出相應的反應。系統(tǒng)共提供了12路的開關(guān)信號接口，限位開關(guān)信號處理如圖4所示。


圖4 限位開關(guān)信號處理電路原理圖
在開關(guān)信號輸入CPU之前，首先用電容對其進行濾波，抑制信號中的高頻分量。TPL光耦隔離實現(xiàn)了光電開關(guān)、限位開關(guān)信號和控制器之間的電平轉(zhuǎn)換，并實現(xiàn)了兩個不同回路間的隔離，保證了控制器電路不受來自開關(guān)信號電路的干擾。

3.5 硬件抗干擾技術(shù)

為了克服可能發(fā)生的各種干擾，保證系統(tǒng)能夠可靠的運行，現(xiàn)有的抗干擾技術(shù)在硬件方面采取如下措施[4]：

①抑制電源干擾。傳導干擾通常由交流電源端引入系統(tǒng)內(nèi)部。為了抑制這種干擾，系統(tǒng)通常在交流進線端串接入低通LC濾波器。這種方法在實際中己經(jīng)取得明顯效果，但為了抑制電源浪涌電壓的沖擊，系統(tǒng)還必須在電源線之間及電源線對地之間分別裝壓敏電阻。

②抑制傳輸線干擾。對于系統(tǒng)中傳輸距離較長的線路通常選用屏蔽電纜來實現(xiàn)系統(tǒng)各部分的連接，以達到抗干擾的目的。在一些應用環(huán)境比較惡劣的系統(tǒng)中，為了進一步抑制干擾，可采用光電隔離方式將系統(tǒng)控制部分與I/O口部分分開，并采用雙電源供電。

③盡量減小干擾造成的影響。通常的做法有：1）增加硬件看門狗電路。2）增加電壓監(jiān)測電路。3）選擇抗干擾能力較強的單片機系列。4）盡可能使用單片機的內(nèi)部程序存儲器和內(nèi)部數(shù)據(jù)存儲器而不使用外部總線連接這些器件。5）協(xié)調(diào)好電路中不同類型IC的電平匹配。6）數(shù)據(jù)總線和控制總線間形成板與板連接時，應加總線驅(qū)動器。