摘要：本文介紹了高速精密數碼卷繞方案的市場前景、實現原理、技術手段和主要性能指標,并對各功能部件進行了描述。
關鍵詞：絡筒機、卷繞、橫動、超喂、電子導紗器、卷繞比、導紗動程、精密交叉卷繞

近些年，隨著人們審美意識增強和生活水平的提高，高檔色織產品愈加受到人們喜愛。不僅僅真絲綢，化纖絲、人造絲、混紡紗和棉紗等也可采用色絲織造，這就促使紗筒染色工藝在色織行業獲得廣泛應用。一般紗筒染色前需要將外購的坯紗絡成適合于筒子染色用的“松式筒子”供下道工序用，因此松式精密絡筒機的需求日益增加。

國內現有的松式絡筒機整機結構一般采用單錠集中傳動方式，通常包括卷繞、導紗、超喂等幾種運動，采用機械齒輪和凸輪機構完成，針對各種紗線不同的絡筒工藝，設備調整比較困難；導紗機構采用的是槽筒和旋轉翼片，對一些高檔紗線易產生損傷；同時由于采用的是機械傳動結構，卷繞速度不高。目前國外這種松式絡筒機已經完全采用基于電子齒輪和電子凸輪的全數碼卷繞結構，即單錠獨立傳動；卷繞、橫動導紗、紗線超喂、張力補償均采用單獨電機控制，各電機之間的運動關系可通過參數設置進行描述，靈活應對各種特性的紗線卷繞工藝的需要；橫動導紗采用的是“導紗器”，即俗稱的“兔子頭”，對紗線的損傷很小，特別適用于高檔色織紗線的卷繞；另外由于各電機在機械上沒有直接的傳動連接，輔以高速精密運動控制軟件算法，可以很方便地實現高速精密交叉卷繞，絡紗速度遠大于機械式松式絡筒機，大大提高了絡紗效率。

北京和利時電機技術有限公司通過和國內著名紡機集團合作，針對精密松式絡筒機的工藝特點，在自身多年伺服和運動控制技術積累的基礎上，在國內首次開發成功全面擁有自主知識產權的高速精密松式絡筒機電氣控制方案。整個方案具有良好的性能價格比，大大提升了國產松式絡筒機的自動化水平，主要技術指標達到了國外同類設備的水平。

系統控制方案簡介

以單錠控制為例，系統控制方案原理如圖一所示，橫動電機軸連接一個鋼絲輪，通過鋼絲輪的正反旋轉驅動緊固在鋼絲上導紗器左右移動，實現紗線的橫動排線運動；卷繞電機直接驅動紗筒旋轉，實現紗線的卷繞運動，上述橫動和卷繞兩個運動合成后即表現為紗線以螺旋線的形狀來回卷繞在紗筒表面。張力補償電機和超喂電機則主要用于控制紗線卷繞過程中的張力。

本方案中橫動導紗電機采用了一臺經過獨特設計的超小慣量伺服電機，卷繞和超喂電機采用的也是專門設計定制的高速無刷直流電機，張力電機采用了一臺普通步進電機。圖中的“單錠控制驅動器”是和利時電機公司在自有開發的全數字永磁交流伺服驅動器的基礎上，嵌入了精密絡筒機高速電子導紗運動控制算法、卷繞無刷電機速度控制和紗線張力控制策略的專用型電機驅動控制系統。整個系統結構簡單，功能齊全，通過鍵盤或通信方式調整“單錠控制驅動器”內部存儲器參數可以方便設置紗線卷繞成形的幾何參數（滿筒直徑，收邊幅度等），卷繞的線速度，卷繞比，往復動程長度，紗筒硬邊修整的差動幅度、差動周期、差動凸輪曲線等各項工藝參數，同時具備RS232、RS485、CAN總線三種通信接口，可以很方便完成多錠聯網控制，完全實現柔性化數碼卷繞。主要技術參數列舉如下：

可實現精密卷繞和數控分層卷繞兩種功能；

卷繞比控制范圍2.000～12.000；

橫動伺服電機換向加速度高達8000r/s2，往復頻率最大為800次/分鐘，即每分鐘1600次換向；

橫動伺服電機具備動程自動找零功能，無需外接零位傳感器；

內嵌有卷繞、超喂和張力補償三個電機的控制功能，可與變頻器、直流無刷電機驅動器、步進電機驅動器方便接口，實現卷繞電機、超喂電機和張力補償電機的控制；

具備空筒直徑校準功能；

多種實時參數顯示，如實際線速度、紗筒直徑、往復頻率等；

多種故障保護措施，如參數異常、電機超速、動程超差、硬件故障等；

實時工作參數具備掉電保護功能，如卷繞長度、卷繞直徑等；

橫動伺服電機控制簡介

為了保證紗筒具備良好的染色性能，需要從開始卷繞到滿筒之間任何直徑點上，筒子上的紗線在空間上成立體交叉，彼此都不平行，保證每層紗線沒有重疊，就是說需要對紗筒的卷繞比進行精密控制。所謂卷繞比，就是橫動導紗鉤每往復一次，紗筒卷繞的圈數。交叉卷繞有傳統的槽筒卷繞（任意卷繞）、恒定卷繞比精密卷繞、數控分層卷繞三種形式，本方案主要實現了恒定卷繞比精密交叉卷繞和數控分層卷繞兩種功能。

為了實現精密交叉卷繞，“單錠控制驅動器”通過實時采集卷繞電機反饋編碼器脈沖信號計算其實時速度，根據精密卷繞工藝要求，用獨特數控算法得出橫動伺服電機的速度給定指令，以保證橫動伺服電機轉速與卷繞電機轉速按照卷繞比的定義保持一定關系，讓紗線以空間螺旋線的形狀往復繞在紗筒上。通過精密控制卷繞比，往復卷繞的紗線彼此交叉，不重疊，也就是說巧妙采用電子齒輪和電子凸輪取代機械齒輪和凸輪傳動實現紗筒的精密卷繞。

為了實現精密卷繞的高速性能，需要橫動伺服電機在做往復運動時，能夠快速換向，這就要求伺服電機具備較高的轉矩慣量比，為此對橫動伺服電機進行了獨特優化設計，以保證電機轉子慣量盡可能小。同時伺服驅動器的電機控制算法在高動態響應性方面也做了針對性的設計，采用PID控制結合模糊控制算法，保證伺服電機速度在不產生超調的情況下，盡可能短時間內完成換向。

由于橫動電機換向時，不論多快，都會因為換向加減速造成有硬邊現象出現，按照機械式絡筒機硬邊消除原理，在“單錠控制驅動器”中嵌入了差動凸輪運動規律算法，周期性地實時變換橫動導紗器的換向點，完成硬邊消除功能。同時可以根據不同紗線特性，選擇不同的差動凸輪曲線，設置差動周期和幅度。

除了采取差動電子凸輪算法消除硬邊技術外，本方案還富有獨創性地實現了導紗器最小換向弧長的控制算法，充分利用了DSP數字信號處理器高速運算能力，實時計算和修正橫動導紗伺服電機與紗筒卷繞電機傳動的凸輪曲線規律，保證在任何卷繞轉速和卷繞直徑狀態下，導紗器換向的弧長最小，最大限度地消除卷繞紗筒的硬邊現象。

卷繞線速度控制簡介

理論上分析，紗筒卷繞的線速度隨紗筒的卷繞半徑變化而變化，而線速度的變化直接引起卷繞張力的波動，從而會影響紗筒的成形質量和紗線的機械物理性能。如果外層紗的張力大于內層紗的張力，就容易產生筒子外層紗擠壓內層紗的脹邊現象；如果絡紗過程中張力變化過大，也會容易造成紗線因絡紗張力不同出現紗線拉伸率不同，這就要求在絡筒過程中盡量減小張力及壓力的波動。所以除保證恒定紗筒壓力外，保證卷繞速度相對穩定是控制張力波動的一項重要措施。