經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，國(guó)內(nèi)各煙草企業(yè)通過(guò)不斷提高生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度和引進(jìn)先進(jìn)的企業(yè)級(jí)管理系統(tǒng)（ERP/MIS），使本企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有了很大提高。但是一個(gè)突出問(wèn)題也逐漸暴露出來(lái)，這就是如何將先進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn)控制系統(tǒng)和企業(yè)級(jí)的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)有效結(jié)合起來(lái)，一方面讓與企業(yè)生產(chǎn)密切相關(guān)的部門(mén)能夠及時(shí)有效地了解到車(chē)間生產(chǎn)的各方面信息，另一方面也使企業(yè)的各項(xiàng)生產(chǎn)調(diào)度和決策信息及時(shí)下達(dá)到生產(chǎn)第一線(xiàn)，使之得到有效地貫徹和執(zhí)行。正是基于這樣一個(gè)出發(fā)點(diǎn)，昆明卷煙廠(chǎng)于2002 年5 月立項(xiàng)實(shí)施生產(chǎn)二部生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）項(xiàng)目。

整個(gè)MES 系統(tǒng)采用美國(guó)Wonderware 公司國(guó)際領(lǐng)先的過(guò)程監(jiān)控和生產(chǎn)管理軟件平臺(tái)——Factorysuite A2，是國(guó)內(nèi)第一個(gè)全面采用Wonderware 軟件平臺(tái)在煙草行業(yè)實(shí)施的MES 項(xiàng)目。

經(jīng)過(guò)對(duì)昆煙企業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)和生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程進(jìn)行充分地調(diào)研和詳細(xì)的系統(tǒng)分析和規(guī)劃后，整個(gè)MES 系統(tǒng)于2003 年6 月正式啟動(dòng)，并由云南薩美特科技有限公司負(fù)責(zé)實(shí)施。項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，在昆煙信息中心和云南薩美特科技有限公司共同努力下，不僅通過(guò)合理調(diào)整生產(chǎn)管理流程提高了生產(chǎn)管理水平，同時(shí)盡可能完整地體現(xiàn)了MES 系統(tǒng)的生產(chǎn)管理理念和特點(diǎn)，使得本項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)的系統(tǒng)具備了更多的特色和亮點(diǎn)。

系統(tǒng)構(gòu)架

昆明卷煙廠(chǎng)生產(chǎn)二部MES 系統(tǒng)全面采用Wonderware 公司Factorysuite A2 套件軟件，充分發(fā)揮了該軟件平臺(tái)的特點(diǎn)并針對(duì)用戶(hù)的具體情況進(jìn)行了功能擴(kuò)展和完善，軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下：

在本系統(tǒng)中采用如下Wonderware 軟件產(chǎn)品：

MES 系統(tǒng)建模和資源跟蹤平臺(tái)——InTrack
實(shí)時(shí)工業(yè)關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)——IndustrialSQL Server
生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控軟件——InTouch
生產(chǎn)/產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)器軟件平臺(tái)——QI Analyst
實(shí)時(shí)WEB 門(mén)戶(hù)服務(wù)器端軟件平臺(tái)——SuiteVoyager
針對(duì)IndustrialSQL Server 的高性能客戶(hù)端工具——ActiveFactory

整個(gè)MES 系統(tǒng)涉及分為生產(chǎn)控制系統(tǒng)系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)管理兩大部分和生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過(guò)程跟蹤和產(chǎn)品追溯、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、人力資源管理五大模塊。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下：

功能簡(jiǎn)介

在對(duì)昆明卷煙廠(chǎng)生產(chǎn)特點(diǎn)和管理業(yè)務(wù)流程進(jìn)行充分分析的基礎(chǔ)上，MES 系統(tǒng)的各個(gè)模塊不僅滿(mǎn)足用戶(hù)的需求，同時(shí)體現(xiàn)出更多的特色。

數(shù)據(jù)采集

生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)的采集是MES 系統(tǒng)和廠(chǎng)級(jí)生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)（ERP/MIS）的信息來(lái)源和基礎(chǔ)，在本項(xiàng)目中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙草生產(chǎn)過(guò)程中的制絲、風(fēng)送、卷包、裝箱等完整地生產(chǎn)流程進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程和工藝數(shù)據(jù)的采集，對(duì)于無(wú)法從控制系統(tǒng)中直接獲得的設(shè)備維修、質(zhì)量抽檢采樣等信息，則通過(guò)人工錄入方式，保證MES 系統(tǒng)可以獲得完整的生產(chǎn)管理信息。

本系統(tǒng)中對(duì)于數(shù)據(jù)采集不僅僅限于生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)，對(duì)于質(zhì)量管理的離線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備，也通過(guò)研究實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，包括質(zhì)量檢測(cè)三級(jí)站如下主要設(shè)備：

QTM—物理檢測(cè)平臺(tái)（斯茹林公司產(chǎn)品）；
AT201—電子天平（梅特勒公司產(chǎn)品）；
SM400—直線(xiàn)型吸煙機(jī)；
RM200—全自動(dòng)吸煙機(jī)；
HP 氣相色譜儀；

化學(xué)成分檢測(cè)平臺(tái)

生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理模塊分為五大模塊，下面分別加以介紹：

生產(chǎn)計(jì)劃管理

生產(chǎn)計(jì)劃管理包括如下功能

工作日歷制定：通過(guò)制定工作時(shí)間、輪班計(jì)劃、班次時(shí)間等信息作為系統(tǒng)中的通用時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)記錄、設(shè)備維修、質(zhì)量檢測(cè)都將以此工作日歷為依據(jù)；

生產(chǎn)計(jì)劃制定和下達(dá)：接收并分解從廠(chǎng)級(jí)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)中下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，制定詳細(xì)的制絲和卷包生產(chǎn)計(jì)劃，并生成產(chǎn)品生產(chǎn)的統(tǒng)一批次編號(hào)。生產(chǎn)計(jì)劃將直接下達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作站，指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)流程；

原輔料領(lǐng)料申請(qǐng)：根據(jù)詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃，系統(tǒng)自動(dòng)生成原輔料領(lǐng)料申請(qǐng)，并與廠(chǎng)級(jí)原輔料供應(yīng)部門(mén)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)領(lǐng)料計(jì)劃的快速傳遞，提高生產(chǎn)效率;

生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤：實(shí)時(shí)的跟蹤生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)行情況，便于生產(chǎn)管理部門(mén)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)；

產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)查詢(xún)和分析：提供多種表格和圖形化的方式對(duì)制絲線(xiàn)和卷包線(xiàn)的產(chǎn)量進(jìn)行查詢(xún)統(tǒng)計(jì)和分析。

生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊還和國(guó)家局1 號(hào)工程——煙箱條碼打印系統(tǒng)的信息交換，能夠更加準(zhǔn)確和完整的反映生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況。

生產(chǎn)流程跟蹤和產(chǎn)品追溯

MES 系統(tǒng)的主要功能之一就是實(shí)現(xiàn)對(duì)生成過(guò)程的跟蹤，但是僅僅對(duì)制絲和卷包生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行簡(jiǎn)單的孤立的生產(chǎn)跟蹤或者僅僅獲得產(chǎn)量、品牌、批次等生產(chǎn)管理信息是不能全面體現(xiàn)出MES 系統(tǒng)的特色和生產(chǎn)管理功能的，同時(shí)，如果對(duì)于這些生產(chǎn)過(guò)程跟蹤信息不能進(jìn)行進(jìn)一步的利用和分析也將令MES 系統(tǒng)失色不少。因此在本系統(tǒng)中不僅在生產(chǎn)流程跟蹤的信息完整性和連貫性等方面進(jìn)行了更深層次的挖掘，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品信息追溯功能

生產(chǎn)流程跟蹤：從生產(chǎn)計(jì)劃中生產(chǎn)批次號(hào)生成開(kāi)始，系統(tǒng)就開(kāi)始跟蹤每個(gè)生產(chǎn)批次的完整的生產(chǎn)過(guò)程，直到產(chǎn)品入庫(kù)。也就是說(shuō)，系統(tǒng)對(duì)于每批產(chǎn)品在那個(gè)制絲工序生產(chǎn)過(guò)、生產(chǎn)了多長(zhǎng)時(shí)間、用了那些原料和香糖料配方、在那個(gè)儲(chǔ)柜儲(chǔ)存的，存儲(chǔ)了多長(zhǎng)時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)如何、工藝質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果如何、是那個(gè)操作員操作的，在卷包車(chē)間那些機(jī)臺(tái)進(jìn)行的卷接和包裝，設(shè)備發(fā)生了哪些故障、使用了何種輔料、廢品有多少、是那些操作人員操作的、何時(shí)生產(chǎn)結(jié)束何時(shí)入庫(kù)等等有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)、原輔料、質(zhì)量、設(shè)備各個(gè)方面的信息都進(jìn)行了連貫的、全面的跟蹤和記錄，保證了系統(tǒng)龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)中存儲(chǔ)的生產(chǎn)過(guò)程信息能夠有一個(gè)清晰和合理的結(jié)構(gòu)，更加便于統(tǒng)計(jì)和查詢(xún)；

產(chǎn)品追溯：基于生產(chǎn)流程跟蹤獲得的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程跟蹤信息，可以靈活和完整的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯功能，也就是說(shuō)，用戶(hù)可以查詢(xún)過(guò)去任何一天生產(chǎn)了那些品牌、那些批次，其中任何一個(gè)批次生產(chǎn)過(guò)程中所包含的生產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)量、工藝線(xiàn)路信息，設(shè)備故障、停機(jī)、維修信息，質(zhì)量檢測(cè)、工藝參數(shù)信息，原輔料配方和消耗信息等等數(shù)據(jù)。產(chǎn)品追溯對(duì)于用戶(hù)及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，改善生產(chǎn)流程，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程管理力度具有重要意義。

設(shè)備管理

設(shè)備管理包括如下功能：

設(shè)備資料管理：系統(tǒng)中對(duì)于設(shè)備各項(xiàng)資料都能夠進(jìn)行全面的管理和查詢(xún)，其中既包括了設(shè)備固定資產(chǎn)臺(tái)帳、合同、使用手冊(cè)等資料，也包括了電氣和機(jī)械圖紙、程序清單、操作說(shuō)明、維修視頻等資料。另外在分布于現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)工作站上，相關(guān)設(shè)備維修和管理人員能夠方便的對(duì)這些資料進(jìn)行檢索和查詢(xún)；