揀貨作業，擬建立一個兼具信息與現代化的物流中心，提出相關的規劃與建議，規劃內容包含整體空間的規劃建議，揀貨操作系統的規劃，及相關硬件設備建議等項目。

一、規劃精神

1. 高速度作業：希望提升揀貨作業速度，以適應現代化物流的揀貨需求。
2. 人力最精簡：自動化輔助設備的使用替代人力以增加競爭力，并可以縮短人員訓練的時間，更可以雇用非專職人員，調節人力、減低人力成本。
3. 提升揀貨品質：由于利用自動化輔助揀貨設備的協助，于作業過程中人員免除了搜尋、判斷、辨識、記憶…等會浪費時間的動作，因此可提升揀貨的速度及效率以達快速、精準的揀貨。
4. 揀得快、走得少：將揀貨商品集中作業，大幅減少揀貨尋找的時間，并將行走路徑減至最低以加快揀貨速度。
5. 信息化與自動化整合應用：使用自動化設備防止人員的疏失，并藉由各系統連結達到信息自動化的目的。
6. 系統擴充性：考量不管在品項數增加或者是訂單數增加兩方面，操作系統與信息系統，以及在硬件設備之建置上皆可快速適應其變化。

二、規劃項目

對于揀貨作業之規劃，本規劃書擬采用『電子標簽輔助揀貨系統』以作為人員作業之輔助。電子標簽輔助揀貨系統于國、內外在揀貨作業上的使用相當普遍，對于揀貨作業而言，它是一項低成本投資，卻能帶來高效益的輔助利器。
『電子標簽輔助揀貨系統』是將電子標簽顯示組件，安裝于備料區貨架儲位上，原則上一個儲位內放置一項產品，即一個電子標簽代表一項產品，并且以一張單子為一次處理的單位，系統會將單子中有需要備料所代表的電子標簽亮起，揀貨人員依照燈號與數字的顯示將貨品自貨架上取出，即稱為電子標簽輔助揀貨系統。然而，揀貨作業是否能達到應有的品質水準，亦要有良好、精確的倉儲管理系統為基礎，方能發揮其效益。以下茲將揀貨作業的細部規劃，作一詳細的介紹：

藥業具有兩個倉庫，每個倉庫備有高層量棚式貨架。

高層量棚式分揀區

1． 空間規劃與設備配置

整體的揀貨作業邏輯規劃，擬采『接力式』揀貨之作業方式來完成揀貨作業。針對A庫與B庫采用相同形走路線。每倉庫分為兩個通道，每個通道可以左右兩邊同時揀貨。貨架上電子標簽采一對多模式，每個貨架有12個儲位，對應一個電子標簽，所謂『接力式』A庫使用49個標簽，B庫使用48個標簽，A、B兩庫各自揀貨互不干擾。系統會藉由電子標簽的指示通知，以提示揀貨人員所要揀貨的儲位，以提升揀貨作業效率，作業者完全依照標簽指示行進，直至將一個通道的揀貨任務完成，傳至下一通道。
上圖中標示的為實際揀貨路線的路順指示圖。

2．電子標簽硬件配置

a. 接力式揀貨

本揀貨模式采分區接力揀貨邏輯，減少人員的行走距離縮短揀貨路徑，提升揀貨效率。

b. 可部份揀貨

以目前規劃的硬件組件與軟件系統，其可允許揀貨人員進行部份揀貨，亦即當標簽顯示需揀貨數量為3 ，但儲位上數量只剩1，則人員可選擇只給1個，則只要在標簽上調整即可。

c. 無紙化作業

揀貨作業過程中，完全遵照標簽的指示揀貨即可完成每張訂單的揀貨，不需參閱任何窗體。

d. 降低錯誤率

根據資料統計，使用電子標簽輔助揀貨系統可將揀貨錯誤率降至萬分之一左右，甚或更低。

e. 提升揀貨速度與品質

由于作業過程中人員免除了搜尋、判斷、辨識、記憶…等會浪費時間的動作，因此可提升揀貨的速度及效率。

f. 縮短人員上線作業之教育訓練時間

由于電子標簽的揀貨采標準化設計，人員無需對現場有預先的記憶，再加上操作簡單易于明了，因此大幅降低教育訓練的前置時間需求，新進人員可迅速上線，輕易上手。由于教育訓練方便，新人容易上手，因此可考慮采用兼職人員(Part time) 以降低人事成本。(end)