汽車、電子和制藥等許多行業的制造商為了在完整的生產周期中對產品進行追蹤，大都會選擇Data Matrix條碼來實現自動化。這種通過Data Matrix條碼實現的生產過程中的自動化實現了產品在生產過程的可追蹤性。使用Data Matrix條碼讀取技術，可通過掃描并記錄產品信息而無需操作員記錄并人工輸入信息。這就消除了人工數據輸入、人工抄錄誤差，并且在減少工時和人力的同時，消除了產品重新加工或者產品召回的概率。提高了整個生產流程的自動化水平。

Data Matrix編碼有它明顯的優勢。首先，它能夠在更小的空間提供高數據密度。而且它的大小可變，事實上，它可被復制成包含更多或更少信息的各種尺寸，適合于不同用途。另外，這種編碼適合幾乎所有印刷方式，包括膠版和熱轉印，甚至可以直接用噴墨打印或光刻。經驗證，Data Matrix編碼在低對比度和任意角度旋轉的條件下無須特殊設備就可讀取。它可用來對字母和數字編碼，實現電子數據轉換。由于內建了自動查錯/糾錯功能，它的讀取可靠性很高。再加上對空間的需求極小，Data Matrix編碼高度的靈活性引起了很多電子產品生產商的興趣。

Quadrus EZ成功地閱讀零件標記，而且打印出一個標簽。
有一位智者曾經說過，“如果你能夠正確地識別一個物品，防止差錯就容易了。”這句話包含了某種真理。汽車零部件供應商在整個業務過程中總是追求能夠準確無誤地識別和供給各種零部件。這有兩方面的主要原因。第一，從內部來說，它可以保證無差錯地進行產品包裝和貨物發運。第二，對他們的客戶而言，可以在進行汽車組裝時提高效率。通過以下成功案例，我們將介紹一家汽車零部件供應商通過獲得精確標記和識別零部件的能力而改進管理工作的經驗。

Eberspacher集團是一個總部設在德國內卡爾河旁埃斯林根市的一級汽車零部件供應商，在全球16個國家有超過25家公司，約5,100名員工。作為Eberspacher進行長期內部業務改進工作的一部分，Eberspacher遇到了一個挑戰。在轉產新型號的年份里，催化轉換器的一種零件將要被新的零件替換。新型號零件的耐洗涂層將與原來的不同，對新老兩種零件需要正確地加以辨別，但問題在于它們在外表上看來并沒有區別。客戶的要求是在生產的每一個零件上放置一個人眼可識別的標簽。這種情況不允許有錯誤出現。為了解決這個問題，工廠成立了一個內部小組專門研究防止出錯的解決辦法。

小組研究出來在每一個零件的表面上打上Data Matrix條碼標記，在完成涂層之后再通過識讀這個Data Matrix條碼來建立可由人閱讀的相應標簽。他們最終決定采用以針沖壓方式在零部件表面制作Data Matrix條碼和由ToolWorx信息產品公司提供閱讀/打印的無差錯解決方案，其中Microscan公司的QuadrusR EZ圖像式條碼識讀器被選擇用于處理這個關鍵的步驟，即閱讀人眼難以辨認的針沖壓式條碼。

條碼識別系統在汽車零部件生產線上的
應用可大大提高產品管理效率
在Eberspacher工廠里已經有一臺針沖壓機，它可以在零件上沖壓出特定的代碼。公司決定增加一個包含了部件號、批代碼、日期、班組代號和唯一系列號的Data Matrix條碼。這些數據從它的產品線控制中心傳送到針沖壓機。

然后，該零件再經過覆蓋涂層的處理過程，最終來到由QuadrusR EZ圖像式條碼識讀器和ToolWorx產品線控制打印機組成的閱讀/打印站。該零件被放置在夾具上，進行一系列的測試，以決定是否可以通過檢驗。如果該零件通過了測試，就觸發QuadrusR EZ圖像式條碼識讀器去閱讀Data Matrix條碼，并把結果送往打印機。

打印機軟件首先檢查其中的系列代碼是否以前沒有被閱讀過。如果它以前被閱讀過，打印機就輸出一個錯誤信息。如果它以前沒有被閱讀過，打印機就利用從QuadrusR EZ圖像式條碼識讀器傳輸過來的信息，建立一個客戶零件標簽，它包括客戶零件號和一個字母的行標識符。然后，操作員把這個客戶標簽貼在零件上。

遵循上述的過程，Eberspacher建立了一個無差錯的過程，可以確保沒有零件被錯誤地進行標識。而且，公司用不著去購買事先打印好的標簽。

完成了這項工作之后，Eberspacher還計劃內部業務改進工作的下一個步驟，即要求每一個生產的零部件能夠捕獲其Data Matrix條碼，并對該數據進行處理，以便實現可全面跟蹤批次/零部件情況。(end)