摘要：針對目前國內(nèi)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)現(xiàn)狀，從系統(tǒng)使用的方便性、技術(shù)的先進(jìn)性和系統(tǒng)的可靠性三方面對經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的性能作了分析，以期為從事這方面工作的科研、生產(chǎn)和使用人員提供參考。

本文針對目前國內(nèi)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)現(xiàn)狀，從系統(tǒng)使用的方便性、技術(shù)的先進(jìn)性和可靠性三方面對經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的性能作了分析，以期為從事這方面工作的科研、生產(chǎn)和使用人員提供參考。
　　本文討論的范圍是單片機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，以工業(yè)PC為平臺，帶CRT顯示的屬于另一類。但文中討論的內(nèi)容原則上適合于它們，只不過由于微處理機(jī)不同，二者的性能指標(biāo)也應(yīng)該有所不同。

1系統(tǒng)使用的方便性

　　系統(tǒng)使用的方便性主要反映在系統(tǒng)的編輯部分。編輯部分是人和系統(tǒng)直接打交道的部分，即所謂人機(jī)界面。人機(jī)界面應(yīng)當(dāng)對用戶友好，也就是說，編輯部分應(yīng)當(dāng)盡量給用戶提供方便、快捷和舒適。作為一個好的系統(tǒng)，應(yīng)該具備以下幾點性能。

模態(tài)指令模態(tài)指令又稱續(xù)效指令，是指一條指令不僅在本程序段內(nèi)部起作用，而且在后續(xù)的程序段內(nèi)仍保持作用，并可省略不寫，直到被適當(dāng)?shù)闹噶畲婊蛑兄埂：茱@然，利用模態(tài)特性可以節(jié)省程序編制工作量，所以模態(tài)是一臺數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)該具備的基本功能。多指令共段多指令共段是指一個程序段內(nèi)可以包括多種指令字。多指令不能共段，勢必增加指令的段數(shù)，是不方便的。輸入、檢索、修改一體化國內(nèi)許多系統(tǒng)在編輯時把輸入和檢索分成兩種不同的操作方法，造成輸入過程不能檢查程序，檢索過程不能自動出程序段號，這是很不方便的。一個好的系統(tǒng)應(yīng)該實現(xiàn)輸入、檢索、修改一體化，即輸入時可以檢索、修改，檢索時可以修改、輸入，并且自動出程序段號。漢化按鍵目前，國外的數(shù)控系統(tǒng)想打入我國市場，都盡量采用漢化的人機(jī)界面。我們自己生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)，更應(yīng)采用漢化按鍵，以方便用戶。自動排序字母用戶在輸入一段程序時，很難保證按字母順序輸入，而檢索時又想按字母順序查找。為方便用戶，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有自動排序字母的功能。快速檢索用戶在檢索程序時希望能迅速找到所需的程序段。因此，系統(tǒng)在檢索時應(yīng)具有快速翻段、立即找到程序末尾、程序開始以及程序中任一段的功能。指令功能強指令功能強可以大大簡化用戶的編程。例如加工一個五頭左旋蝸桿，蝸桿長度100mm，牙深3mm，模數(shù)為0.8，每頭螺紋切削分15次循環(huán)。對于這樣一個零件的加工，國內(nèi)許多系統(tǒng)要求用戶編寫75個循環(huán)程序段，外加多頭螺紋分度時錯開一個螺距的指令。另外，還必須在指令執(zhí)行前安排一道X方向走步指令，以確定退尾方向，否則程序出錯等等。如此這般，上述零件的加工程序編下來后要好幾頁紙。有的系統(tǒng)只用如下一條指令即可自動實現(xiàn)75次循環(huán)，即G31W100I-3K5F0.8L15這樣顯然就方便多了。指令的多樣性對于圓弧加工，圓心坐標(biāo)可以用I、K編程，也可以用半徑R編程。用半徑R編程方便，但它不能描述整圓。用I、K編程雖有點不便，但它能描述整圓。一個好的解決辦法就是兩種功能都具有。
對于螺紋加工，帶有退刀槽的螺紋希望采用直線退尾，以減少退尾長度。在管螺紋、螺栓等的螺紋車削中，退尾長度是次要的，重要的是要求等螺距退尾，以保證螺紋連接時具有良好的密封性。但是，等螺距退尾的退尾長度又過長。一個好的解決辦法就是兩種功能都具有，才能滿足用戶要求。2技術(shù)的先進(jìn)性插補速度插補指走斜線和圓弧。一臺系統(tǒng)的圓弧插補速度很能反映該系統(tǒng)的水平。國內(nèi)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的圓弧插補速度一般小于600mm/min，但有的已達(dá)到1200mm/min。螺紋功能螺紋功能最能反映一臺系統(tǒng)的水平。看一臺系統(tǒng)的螺紋功能通常從四個方面：一是自動化程度，二是高速加工能力，三是大導(dǎo)程加工能力，四是有無等螺距退尾功能。
自動化程度：螺紋加工軟件應(yīng)該能夠自動判別主軸編碼器的零位信號是高電平