隨著我國汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展，汽車的外觀質量及其內在質量成為了各汽車制造廠家角逐市場的先決條件。

汽車外觀質量及其內在質量是由鈑金件的質量決定的，這就使得沖壓生產在汽車制造的整個過程中尤顯重要，并得到了各汽車制造廠家的高度重視。

“造小車精品、做小車大師、建和諧社會”是我公司的企業(yè)宗旨，在沖壓生產過程中，我們對沖壓鈑金件的質量要求也是圍繞這樣的企業(yè)宗旨開展進行的。經過多年的努力，我們的沖壓車間走出了一條適合國情的保證沖壓品質之路，筆者在此總結一些實踐經驗與大家交流。

模具

模具是沖壓生產的重要工藝裝備，其質量直接關系到鈑金件的質量及生產能力。

1、模具制造

為使專業(yè)模具生產廠家制造生產出的模具滿足整車質量要求并適合沖壓企業(yè)的生產，應進行如下工作：

(1)技術交流：技術交流內容涉及年生產綱領、設備能力、生產能力、生產操作方式、模具材料的選用、模具標準件的選用、模具標識、模具質量要求及驗證標準等工藝要求。

(2)模具圖紙會簽：模具圖紙會簽從機床匹配、安全、生產操作、結構、維修等方面進行。

(3)模具監(jiān)制：模具動態(tài)管理的分析匯總，處理模具質量、結構的合理改動，保證模具按質量要求如期完成。

(4)模具驗證：圍繞制件質量、機床匹配、安全、生產操作、結構、維修等方面進行，在生產現(xiàn)場，模具必須進行穩(wěn)定裕度驗證，否則產品質量很難得以控制。

2、模具的日常維護

模具的日常維護保養(yǎng)是保證產品質量穩(wěn)定的重要手段之一。為保證模具維護保養(yǎng)的質量，應重點做好以下幾方面的工作：

(1)模具維修人員技能培養(yǎng)：加強對維修人員進行包括操作技能、維修程序、模具結構、模具故障分析處理等在內的技能培養(yǎng)，建立一支高技能的維修隊伍。

(2)模具管理：進行模具維修動態(tài)管理、模具檔案匯總，提供維修計劃。

(3)模具清洗點檢：按計劃進行模具清洗點檢，達到較高的模具清潔度。

(4)模具備件：根據(jù)模具檔案做好模具備件工作，重點是對備件庫的管理，要做到以合理庫存應對模具維修，備件質量也需提起注意，因為備件質量也危及到產品質量。

沖壓板材

沖壓板材是保證產品內在質量的關鍵，是沖壓生產過程中的質量控制對象。對于某一型號的沖壓板材，其機械性能在一定范圍內是有浮動的，所以與其相應的對模具、設備的要求也會發(fā)生改變，如不及時調整工藝條件，產品質量將無法保證。沖壓板材的品質保證工作應注意以下方面：

1、板材標識：檢查材質、規(guī)格、爐號、卷號和制造廠商。

2、板材機械性能數(shù)據(jù)統(tǒng)計：對投入生產的每一批次板材的機械性能進行記錄，記錄內容包括材質、規(guī)格、爐號、卷號、機械性能（抗拉強度/屈服強度/n值/r值等數(shù)值）、制造廠商和使用狀況等。

3、生產跟蹤：記錄板材在生產過程中的使用狀況，如不良品狀況、類型和廢品率等，并將記錄內容登錄到板材機械性能數(shù)據(jù)統(tǒng)計中，指導以后生產中確定鋼板安全域度，提供生產預示、合理利用板材及生產采購。

工藝文件

工藝文件是保證沖壓品質的基礎性文件，其中指導生產的有《沖壓作業(yè)基準書》、《沖壓操作要領書》、《沖壓件品質檢查要領書》這三個基礎文件。另外，沖壓車間還必須制定一份《沖壓件檢查規(guī)范》來約束員工進行沖壓件檢查。

1、沖壓作業(yè)基準書：指導操作者實現(xiàn)快速準確地調整出合格產品的工藝文件，主要內容包括安裝位置、封閉高度、沖壓噸位、平衡缸壓力、托起頂桿位置圖、托起壓力、托起高度和托起角度等參數(shù)。

2、沖壓操作要領書：指導操作者安全操作機床、使用模具的指導性工藝文件，包括模具裝卡、生產操作檢查、裝箱檢查、標識等內容。

3、產品質量自檢要領書：維護沖壓件品質穩(wěn)定的保障性文件，其中會列出沖壓件品質問題、合格標準、責任分工、檢查方式、使用工具、制件圖示（標出容易出現(xiàn)問題部位及問題類型）、各工序沖孔數(shù)量、板材材質規(guī)格尺寸，安全提示等。

生產準備

作為沖壓工藝的前期工作，一定要仔細認真地做好生產準備，主要工作有三個方面：

1、對于模具，要進行仔細檢查，包括外觀、上/下