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平面加工方法和平面加工方案節(jié)(中)
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（三）銑削方式及其合理選用　　1.銑削方式的選用

　　銑削方式是指銑削時銑刀相對于工件的運(yùn)動關(guān)系。

　　(1)周銑法（圓周銑削方式）

　　周銑法銑削工件時有兩種方式，即逆銑與順銑。銑削時若銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為逆銑，反之則稱為順銑。

　　①逆銑如圖8-8a所示，切削厚度從零開始逐漸增大，當(dāng)實(shí)際前角出現(xiàn)負(fù)值時，刀齒在加工表面上擠壓、滑行，不能切除切屑，既增大了后刀面的磨損，又使工件表面產(chǎn)生較嚴(yán)重的冷硬層。當(dāng)下一個刀齒切入時，又在冷硬層表面上擠壓、滑行，更加劇了銑刀的磨損，同時工件加工后的表面粗糙度值也較大。逆銑時，銑刀作用于工件上的縱向分力Ff，總是與工作臺的進(jìn)給方向相反，使得工作臺絲杠與螺母之間沒有間隙，始終保持良好的接觸，從而使進(jìn)給運(yùn)動平穩(wěn)；但是，垂直分力FfN的方向和大小是變化的，并且當(dāng)切削齒切離工件時，F(xiàn)fN向上，有挑起工件的趨勢，引起工作臺的振動，影響工件表面的粗糙度。

　　②順銑如圖8-8b所示，刀齒的切削厚度從最大開始，避免了擠壓、滑行現(xiàn)象；并且垂直分力FfN始終壓向工作臺，從而使切削平穩(wěn)，提高銑刀耐用度和加工表面質(zhì)量;但縱向分力Ff與進(jìn)給運(yùn)動方向相同，若銑床工作臺絲杠與螺母之間有間隙，則會造成工作臺竄動，使銑削進(jìn)給量不勻，嚴(yán)重時會打刀。因此，若銑床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中沒有絲杠和螺母消除間隙機(jī)構(gòu)，則不能采用順銑。

　　(2)端銑削方式

　　端銑有對稱端銑、不對稱逆銑和不對稱順銑三種方式。

　　①對稱銑削如圖8-9a所示，銑刀軸線始終位于工件的對稱面內(nèi)，它切入、切出時切削厚度相同，有較大的平均切削厚度。一般端銑多用此種銑削方式，尤其適用于銑削淬硬鋼。

　　②不對稱逆銑如圖8-9b所示，銑刀偏置于工件對稱面的一側(cè)，它切入時切削厚度最小，切出時切削厚度最大。這種加工方法，切入沖擊較小，切削力變化小，切削過程平穩(wěn)，適用于銑削普通碳鋼和高強(qiáng)度低合金鋼，并且加工表面粗糙度值小，刀具耐用度較高。

　　③不對稱順銑如圖8-9c所示，銑刀偏置于工件對稱面的一側(cè)，它切出時切削厚度最小，這種銑削方法適用于加工不銹鋼等中等強(qiáng)度和高塑性的材料。

　　2.銑削用量的選擇

　　銑削用量的選擇原則是：“在保證加工質(zhì)量的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床工作效能和刀具切削性能”。在工藝系統(tǒng)剛性所允許的條件下，首先應(yīng)盡可能選擇較大的銑削深度ap和銑削寬度ac；其次選擇較大的每齒進(jìn)給量fz；最后根據(jù)所選定的耐用度計算銑削速度vc。

　　（1）銑削深度ap和銑削寬度ac的選擇

　　對于端銑刀，選擇吃刀量的原則是：當(dāng)加工余量≤8mm，且工藝系統(tǒng)剛度大，機(jī)床功率足夠時，留出半精銑余量0.5~2mm以后，應(yīng)盡可能一次去除多余余量；當(dāng)余量＞8mm時，可分兩次或多次走刀。銑削寬度和端銑刀直徑應(yīng)保持以下關(guān)系：

　　d0=(l.l~1.6)ac（mm）

　　對于圓柱銑刀，銑削深度ap應(yīng)小于銑刀長度，銑削寬度ac的選擇原則與端銑刀銑削深度的選擇原則相同。

　　（2）進(jìn)給量的選擇

　　每齒進(jìn)給量fz是衡量銑削加工效率水平的重要指標(biāo)。粗銑時fz主要受切削力的限制，半精銑和精銑時，fz主要受表面粗糙度限制。

表8-1　每齒進(jìn)給量fz的推薦值mm/z

工件材料

工件硬度

HBS

硬質(zhì)合金

高速鋼

面銑刀

三面刃銑刀

圓柱銑刀

立銑刀

面銑刀

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