1、車床配置方案

有兩種方法可供選擇：

工件旋轉；

如工件是回轉體零件，要加工的孔為同心孔，則工件旋轉為改造的首選方案。

將工件用機床三爪卡盤夾持，如果工件較長則需中心架支撐。刀具固定在四方刀架或者中托板上。由機床主軸帶動工件作旋轉運動，進給運動由大托板提供。這種方式的優點是：配置最為簡捷，成本也較低。

但也有它的局限性：機床主軸轉速通常情況下不會超過2000轉/min,對于小孔徑鉆削，機床主軸轉速往往達不到加工要求。另外最小進給速度通常比較大，為0.04～0.06mm/r。而小孔的深孔加工要求進給速度較低。以45＃鋼Φ6mm孔為例，要求進給0.015mm/r；主軸轉速2450r/min。所以，在小孔徑（≤10mm）深孔加工中受到限制較大。

加工前須用機床尾座加工引導孔。

刀具旋轉：

和工件旋轉相比較，刀具旋轉有更高的適應性。無論是同心孔還是偏心孔，無論孔徑大小，都可以在普通車床上得到較好的解決。

根據實際情況設計工裝（可由我公司代為設計），將工件固定在機床中托板上。并可以設計導向套安裝在工件前端面，引導深孔鉆進入。此種方法不需在深孔加工前加工引導孔。大大提高了加工效率。

刀具的安裝可根據工件的實際情況選擇方式：機床轉速和最小進給量都能滿足加工要求時，旋轉夾具錐柄直接安裝在機床主軸錐孔內。刀具安裝在旋轉夾具上。機床主軸通過旋轉夾具帶動刀具作旋轉運動。進給運動由大托板提供。

如果機床主軸轉速和最小走刀速度都不能滿足加工要求，可以考慮加裝主軸增速器來調整。主軸增速器增速比為3.81，加工小孔時，機床主軸經增速后，幾乎可以滿足所有孔徑的加工。同時，機床的最小走刀速度也降低了3.81倍，加工范圍更廣。主軸增速器安裝非常簡單，增速器的錐柄安裝在機床主軸錐孔內，旋轉夾具錐柄安裝在增速器輸出軸內，刀具同樣裝在旋轉夾具內。

2、鏜床配置方案

鏜床配置方案和車床配置中刀具旋轉方案是相同的。