一、DDS糖汁清凈工藝的優點。 
    1、做到甲、乙糖混合后，作為優質成品糖出廠，色值0.2司丹默。 
    2、石灰石消耗少，僅2.6～2.8%對甜菜重量（我國為9%左右）；相應的濾泥中糖分損失也少，僅0.03%對甜菜重量（我國為0.1%左右）。 
    3、由于石灰石消耗少，相應減少了焦炭消耗；對石灰窯容積的要求減小，有利于老廠擴大加工能力。 
    4、工藝流程簡單。 

    二、DDS糖汁清凈工藝的特點。 
    1、采用漸進式、較長時間冷預灰。滿足不同非糖分對最佳PH的不同要求；將冷預灰時間延長到30分鐘，可使預灰化學反應完全徹底；同時通過將一碳飽充汁（60%）回流到預灰，可減少糖汁清凈過程石灰用量，并將預灰汁溫度提高到冷預灰工藝要求的攝氏35度。 
    2、采用較長時間冷主灰。利用石灰在低溫下溶解度高的性質，在攝氏30～40度低溫下進行冷主灰（加灰量0.2～0.3%），以減少石灰用量，有利于降低清凈汁色澤；將冷主灰時間延長到30～45分鐘，可保證冷主灰反應完全；冷主灰桶大一些，也有利于調節糖汁流量均衡；由于冷主灰加灰量少，還可防止冷主灰汁加熱器迅速結垢。 
    3、適當時間的熱主灰。冷主灰汁經加熱后，進行10～15分鐘的熱主灰，加入剩余的石灰量，使一些非糖分，特別是還原糖完全分解，提高清凈糖汁的熱穩定性。 
    4、采用過濾增稠加真空吸濾的一碳飽充汁過濾系統。用過濾增稠器代替自然沉降器，可縮短時間、減少熱量損失；采用靜壓（液位壓力）過濾代替泵壓過濾，可提高過濾質量；采用厚實緊密化纖濾布，同時將真空吸濾機濾清汁經增稠過濾器過濾后，再進行第二次碳酸飽充，可提高濾清汁質量。 
    5、第二次碳飽充前一清汁僅加熱到攝氏85度（而不是102度）。控制較低溫度的目的是，減少熱量損失，但要求二碳飽充的PH控制必須十分平穩，不出現過飽充情況。 
    6、二碳飽充后增加停留罐。使二碳飽充汁中呈過飽充狀態的鈣、鎂等鹽類充分沉淀析出。 
    7、糖汁清凈過程加蘇打（碳酸氫鈉）。在第二次碳飽充罐加適量蘇打，以降低稀汁的鈣鹽量，加蘇打雖會增加廢蜜量，但可防止蒸發罐積垢，并可提高糖汁的自然堿度，防止后工段出現變酸的情況。 

    三、有關說明。 

    DDS糖汁清凈工藝的優點得益于優良的甜菜品質和煮糖質量，此外還有賴于全廠科學管理；但糖汁清凈工藝起著至關重要的作用。 

    附：DDS糖汁清凈工藝流程圖